Čína 4j36 Invarový drôt z nízkorozťažnej zliatiny Feni36 Výroba a továreň na drôty

4j36 Invarový zliatinový drôt z nízkorozťažnej zliatiny Feni36 Obrázok

Drôt z invarovej zliatiny 4j36 z nízkorozťažnej zliatiny Feni36

Stručný popis:

Drôt z invarovej zliatiny DIN 17745 4j36 s nízkou rozťažnosťou, zliatina Feni36

(Bežný názov: Invar, FeNi36, štandardný invar, Vacodil36)

4J36 (Invar), tiež všeobecne známy ako FeNi36 (v USA 64FeNi), je zliatina niklu a železa, ktorá sa vyznačuje jedinečne nízkym koeficientom tepelnej rozťažnosti (CTE alebo α).

Číslo modelu:Invar

OEM:Áno

Štát:Mäkký 1/2 tvrdý tvrdý T-tvrdý

Kód HS:74099000

Pôvod:Čína

Hustota:8.1

Pošlite nám e-mail

Detaily produktu

Často kladené otázky

Značky produktov

4J36 (Invar) sa používa tam, kde je vyžadovaná vysoká rozmerová stabilita, ako sú presné prístroje, hodiny, seizmické meradlá tečenia, rámy tieňových masiek pre televízne vysielače, ventily v motoroch a antimagnetické hodinky. V geodézii, keď sa má vykonať výšková nivelácia prvého rádu (vysoko presná), používa sa nivelačná lata (nivelačná tyč) vyrobená z invaru namiesto dreva, sklolaminátu alebo iných kovov. V niektorých piestoch sa používali invarové vzpery na obmedzenie ich tepelnej rozťažnosti vo vnútri valcov.

4J36 používa autogenné zváranie, elektrické oblúkové zváranie, zváranie elektrickým oblúkom a iné metódy zvárania. Keďže koeficient rozťažnosti a chemické zloženie zliatiny súvisia, je potrebné sa vyhnúť, pretože zváranie spôsobuje zmenu v zložení zliatiny. Je výhodné použiť prídavné kovy na zváranie argónovým oblúkom, ktoré obsahujú 0,5 % až 1,5 % titánu, aby sa znížila pórovitosť a praskanie zvaru.

Normálne zloženie %

Ni	35~37,0	Fe	Bal.	Co	-	Si	≤0,3
Mo	-	Cu	-	Cr	-	Mn	0,2~0,6
C	≤0,05	P	≤0,02	S	≤0,02

Koeficient rozťažnosti

θ/°C	α1/10-6ºC-1	θ/°C	α1/10-6ºC-1
20~-60	1,8	20~250	3.6
20~-40	1,8	20~300	5.2
20~-20	1,6	20~350	6,5
20~-0	1,6	20~400	7,8
20~50	1.1	20~450	8,9
20~100	1,4	20~500	9,7
20~150	1,9	20~550	10.4
20~200	2,5	20~600	11,0

Typické fyzikálne vlastnosti

Hustota (g/cm3)	8.1
Elektrický odpor pri 20 °C (OM mm2/m)	0,78
Teplotný faktor odporu (20ºC~200ºC)X10-6/ºC	3,7~3,9
Tepelná vodivosť, λ/ W/(m*ºC)	11
Curieov bod Tc/ °C	230
Modul pružnosti, E/ GPa	144

Proces tepelného spracovania
Žíhanie na zmiernenie stresu	Zahrejte na 530 ~ 550 °C a podržte 1 ~ 2 hodiny. Ochlaďte
žíhanie	Aby sa eliminovalo kalenie, ktoré sa môže objaviť pri valcovaní za studena, ťahanie za studena je potrebné vykonať žíhanie, ktoré sa musí zahriať na 830 ~ 880 °C vo vákuu a vydržať 30 minút.
Proces stabilizácie	V ochrannom médiu a zahriatí na 830 ºC, ponechať 20 minút ~ 1 hodinu, ochladiť Kvôli namáhaniu spôsobenému kalením, zahriatiu na 315 °C, vydržať 1 až 4 hodiny.
Prevencia	Nedá sa vytvrdiť tepelným spracovaním Povrchová úprava môže byť pieskovanie, leštenie alebo morenie. Zliatinu je možné moriť 25% roztokom kyseliny chlorovodíkovej pri teplote 70 °C na vyčistenie oxidovaného povrchu