Produktový štandard
l. Smaltovaný drôt
1.1 Produktový štandard pre smaltovaný okrúhly drôt: štandard série GB6109-90; ZXD/J700-16-2001 Priemyselný štandard vnútornej kontroly
1.2 Produktový štandard smaltovaného rovného drôtu: séria GB/T7095-1995
Štandard pre testovacie metódy smaltovaných okrúhlych a plochých drôtov: GB/T4074-1999
Balenie papiera
2.1 Produktový štandard okrúhleho drôtu obalu papiera: GB7673.2-87
2.2 Plošný drôt zabalený do papiera: GB7673.3-87
Štandard pre testovacie metódy papiera zabalených okrúhlych a plochých drôtov: GB/T4074-1995
norma
Štandard produktu: GB3952.2-89
Štandard metód: GB4909-85, GB3043-83
Holý medený drôt
4.1 Produktový štandard holého medeného okrúhleho drôtu: GB3953-89
4.2 Produktový štandard holého meďnatého rovného drôtu: GB5584-85
Testovacia metóda Štandard: GB4909-85, GB3048-83
Vinutý drôt
Okrúhly drôt GB6I08.2-85
Plochý drôt GB6iuo.3-85
Štandard zdôrazňuje hlavne sériu špecifikácií a odchýlky rozmerov
Zahraničné normy sú nasledujúce:
Japonský produktový štandard SC3202-1988, Testovacia metóda Štandard: JISC3003-1984
American Standard WML000-1997
Medzinárodná elektrotechnická komisia MCC317
Charakteristické použitie
1. Acetálny smaltovaný drôt s tepelným stupňom 105 a 120 má dobrú mechanickú pevnosť, adhéziu, transformátorový olej a odpor chladiva. Produkt má však zlú odolnosť voči vlhkosti, nízku teplotu rozkladu tepelného zmäkčenia, slabú výkonnosť trvanlivého rozpúšťadla zmiešaného benzénu alkoholu atď. Iba malé množstvo z toho sa používa na vinutie oleja ponoreného transformátora a motora naplneného olejom.
Smaltovaný drôt
Smaltovaný drôt
2. Tepelný stupeň obyčajnej polyesterovej poťahovej línie polyesteru a modifikovaného polyesteru je 130 a teplota tepla modifikovaného poťahového potrubia je 155. Mechanická pevnosť produktu je vysoká a má dobrú elasticitu, adhéziu, elektrický výkon a odpor rozpúšťadla. Slabosť je zlý odolnosť proti tepla a odolnosť proti nárazu a nízka odolnosť proti vlhkosti. Je to najväčšia odroda v Číne, ktorá predstavuje asi dve tretiny a široko sa používa v rôznych motorových, elektrických, prístrojových, telekomunikačných zariadeniach a domácich spotrebičoch.
3. Polyuretánový vodič potiahnutia; Tepelné stupne 130, 155, 180, 200. Hlavnými charakteristikami tohto produktu sú priame zváranie, vysokofrekvenčný odpor, ľahké sfarbenie a dobrý odpor vlhkosti. Všeobecne sa používa v elektronických zariadeniach a presných nástrojoch, telekomunikáciách a nástrojoch. Slabosť tohto produktu spočíva v tom, že mechanická pevnosť je mierne zlá, tepelná odolnosť nie je vysoká a flexibilita a priľnavosť výrobnej linky sú zlé. Výrobné špecifikácie tohto produktu sú preto malé a mikro jemné línie.
4. Polyesterový imid / polyamidový kompozitný vodič lakovania, tepelný stupeň 180 Produkt má dobrý nárazový výkon tepelného odporu, vysoké zmäkčenie a teplota rozkladu, vynikajúca mechanická pevnosť, dobrý odpor rozpúšťadla a výkon odporu mrazu. Slabosť je taká, že je ľahké hydrolyzovať za uzavretých podmienok a široko používané pri vinutí, ako je motor, elektrický prístroj, prístroj, elektrický náradie, transformátor suchého typu atď.
5. Polyester iMIM / polyamidový imidový compozitný vodný systém drôtového vodiča sa široko používa v domácom a cudzích tepelných potiahnutí, jeho tepelný stupeň je 200, produkt má vysokú tepelnú odolnosť a má tiež charakteristiky odporu mrazu, odolnosti proti chladu a odporu žiarenia, vysokú mechanickú pevnosť, vysoký mechanický výkon, dobrý chemický odpor a odolnosť voči chladu a silnú kapacitu preťaženia. Všeobecne sa používa v kompresori chladničky, klimatizačný kompresor, elektrické náradie, motor a motory odolné voči výbuchu a elektrické spotrebiče pri vysokej teplote, vysokej teplote, vysokej teplote, odporu žiarenia, preťažení a ďalších podmienkach.
skúška
Po výrobe výrobku, či už jeho vzhľad, veľkosť a výkon spĺňajú technické normy produktu a požiadavky technickej dohody používateľa, sa musí posudzovať inšpekciou. Po meraní a testovaní v porovnaní s technickými normami produktu alebo technickej dohody používateľa sú kvalifikované kvalifikované, inak sú nekvalifikované. Prostredníctvom inšpekcie sa môže odrážať stabilita kvality poťahovej línie a racionálnosť materiálovej technológie. Inšpekcia kvality má preto funkciu kontroly, prevencie a identifikácie. Obsah inšpekcie poťahovej čiary zahŕňa: vzhľad, inšpekciu rozmerov a test merania a výkonnosť. Výkon zahŕňa mechanické, chemické, tepelné a elektrické vlastnosti. Teraz vysvetlíme hlavne vzhľad a veľkosť.
povrch
(Vzhľad) musí byť hladký a hladký, s rovnomernou farbou, bez častíc, bez oxidácie, vlasov, vnútorného a vonkajšieho povrchu, čiernych škvŕn, odstraňovania farby a iných defektov ovplyvňujúcich výkon. Usporiadanie linky musí byť ploché a pevne okolo online disku bez stlačenia čiary a voľne sa stiahnuť. Existuje veľa faktorov, ktoré ovplyvňujú povrch, ktoré súvisia so surovinami, zariadeniami, technológiou, životným prostredím a ďalšími faktormi.
veľkosť
2.1 Rozmery smaltovaného okrúhleho drôtu zahŕňajú: vonkajší rozmer (vonkajší priemer) D, priemer dirigenta D, odchýlka vodiča △ D, Roundness Diriver Roundness F, hrúbka filmu farby T t
2.1.1 Vonkajší priemer sa vzťahuje na priemer meraný po potiahnutí vodiča izolačným farbou.
2.1.2 Priemer vodiča sa týka priemeru kovového drôtu po odstránení izolačnej vrstvy.
2.1.3 Odchýlka vodiča sa vzťahuje na rozdiel medzi nameranou hodnotou priemeru vodiča a nominálnou hodnotou.
2.1.4 Hodnota nekúpenia (F) sa vzťahuje na maximálny rozdiel medzi maximálnym čítaním a minimálnym čítaním meraným v každej časti vodiča.
2.2 Metóda merania
2.2.1 Merací nástroj: mikrometrový mikrometer, presnosť O.002 mm
Keď farba zabalená guľatý drôt D <0,100 mm, sila je 0,1-1,0 N a sila je 1-8 N, keď je D ≥ 0,100 mm; Sila farby potiahnutej plochej čiary je 4-8N.
2.2.2 Vonkajší priemer
2.2.2.1 (kruhová čiara) Ak je nominálny priemer vodiča D menší ako 0,200 mm, zmerajte vonkajší priemer raz v 3 polohách 1 m, zaznamenajte 3 hodnoty merania a priemernú hodnotu vezmite ako vonkajší priemer.
2.2.2.2 Ak je nominálny priemer vodiča D väčší ako 0,200 mm, vonkajší priemer sa meria trikrát v každej polohe v dvoch polohách 1 m a zaznamenáva sa 6 hodnôt merania a priemerná hodnota sa berie ako vonkajší priemer.
2.2.2.3 Rozmer širokej hrany a úzkej hrany sa meria raz v pozíciách 100 mm3 a priemerná hodnota troch nameraných hodnôt sa musí brať ako celkový rozmer širokej hrany a úzkej hrany.
2.2.3 Veľkosť vodiča
2.2.3.1 (kruhový drôt) Ak je nominálny priemer vodiča D menší ako 0,200 mm, izolácia sa musí odstrániť akýmkoľvek spôsobom bez poškodenia vodiča v 3 polohách 1 m od seba. Priemer vodiča sa meria raz: svoju priemernú hodnotu vezme ako priemer vodiča.
2.2.3.2 Ak je nominálny priemer vodiča D väčší ako O.200 mm, odstráňte izoláciu akoukoľvek metódou bez poškodenia vodiča a zmerajte osobitne v troch pozíciách rovnomerne rozdelených pozdĺž obvodu vodiča a zmerajte priemernú hodnotu troch hodnôt merania ako priemer vodiča.
2.2.2.3 (Plochý drôt) je od seba vzdialený 10 mm3 a izolácia sa musí odstrániť akýmkoľvek spôsobom bez poškodenia vodiča. Rozmer širokej hrany a úzkej hrany sa meria raz a priemerná hodnota troch hodnôt merania sa berie ako veľkosť vodiča širokej hrany a úzkeho okraja.
2.3 Výpočet
2.3.1 odchýlka = d meraná - d nominálna
2.3.2 f = maximálny rozdiel v každom zčítaní priemeru meraného v každej časti vodiča
2.3.3T = meranie DD
Príklad 1: Existuje doska QZ-2/130 0,71MM smaltovaný drôt a hodnota merania je nasledujúca
Vonkajší priemer: 0,780, 0,778, 0,781, 0,776, 0,779, 0,779; Priemer vodiča: 0,706, 0,709, 0,712. Vonkajší priemer, priemer vodiča, odchýlka, hodnota F, hrúbka filmu farby a posudzuje sa kvalifikácia.
Riešenie: D = (0,780+0,778+0,781+0,776+0,779+0,779) /6=0,779 mm, d = (0,706+0,709+0,712) /3=0,709 mm, odchýlka = D nominovaná nominálna DD nameraná hodnota = 0,779-0,709 = 0,070 mm
Meranie ukazuje, že veľkosť poťahovej linky spĺňa štandardné požiadavky.
2.3.4 Plochá čiara: Zahustená farba filmu 0,11 <& ≤ 0,16 mm, obyčajný maľovací film 0,06 ＜ & <0,11 mm
Amax = a + △ + & max, bmax = b + △ + & max, keď vonkajší priemer AB nie je vyšší ako Amax a BMAX, hrúbka filmu sa môže prekročiť a odchýlka nominálneho rozmeru A (b) a (b) ＜ 3,155 ± 0,030, 3,155, 0,07, 0,07, 0,07, 0,05, 3,155 <a (b) ＜ 6.30 ± 0,050, 6,30 < 12,50 <b ≤ 16,00 ± 0,100.
Napríklad 2: Existujúca plochá čiara QZEB-2/180 2,36 × 6,30 mm, namerané rozmery A: 2,478, 2,471, 2,469; A: 2,341, 2,340, 2,340; B: 6,450, 6,448, 6,448; B: 6,260, 6,258, 6,259. Vypočíta sa hrúbka, vonkajší priemer a dirigent maľovacieho filmu a posudzuje sa kvalifikácia.
Riešenie: A = (2,478+2,471+2,469) /3,473; B = (6,450+6,448+6,448) /36,449;
A = （2,341+2,340+2,340） /3=22.340；B= （6,260+6,258+6,259） /3=6.259
Hrúbka filmu: 2,473-2,340 = 0,133 mm na strane A a 6,499-6,259 = 0,190 mm na boku B.
Dôvodom veľkosti nekvalifikovanej veľkosti vodiča je hlavne v dôsledku napätia vyloženia počas maľovania, nesprávne nastavenie tesnosti plstených klipov v každej časti alebo nepružnej rotácie vyplatenia a vodiaceho kolesa a pokutu drôtu, s výnimkou skrytých defektov alebo nerovnomerných špecifikácií polopriepustného vodiča.
Hlavným dôvodom nekvalifikovanej veľkosti izolácie filmu farby je to, že plsť nie je správne upravená alebo forma nie je správne namontovaná a forma nie je správne nainštalovaná. Okrem toho zmenu rýchlosti procesu, viskozita farby, tuhého obsahu atď.

výkonnosť
3.1 Mechanické vlastnosti: vrátane predĺženia, uhol odrazu, mäkkosti a adhézie, škrabania farby, pevnosti v ťahu atď.
3.1.1 Predĺženie odráža plasticitu materiálu, ktorý sa používa na vyhodnotenie ťažnosti smaltovaného drôtu.
3.1.2 Uhol a mäkkosť pružiny odrážajú elastickú deformáciu materiálov, ktoré sa môžu použiť na vyhodnotenie mäkkosti smaltovaného drôtu.
Predĺženie, uhol Springback a jemnosť odrážajú kvalitu medi a stupeň žíhania smaltovaného drôtu. Hlavnými faktormi ovplyvňujúcimi predĺženie a uhol Springback z smaltovaného drôtu sú (1) kvalita drôtu; (2) vonkajšia sila; (3) stupeň žíhania.
3.1.3 Húževnatosť maľovacieho filmu zahŕňa vinutie a napínanie, to znamená, že prípustná deformácia filmu natiahnutia farby, ktorá sa nerozbíja s roztiahnutím deformácie vodiča.
3.1.4 Priľnavosť filmu na farbenie zahŕňa rýchle zlomenie a odlupovanie. Hodnoti sa hlavne priľnavosť filmu maľovacieho filmu vodiča.
3.1.5 Skúška odporu škrabanca z filmu Emameled Wire Paint Film odráža pevnosť maľovacieho filmu proti mechanickému škrabaniu.
3.2 Odolnosť proti tepla: Test tepelného šoku a zrušenia zjemnenia.
3.2.1 Tepelný šok z smaltovaného drôtu je tepelná výdrž vodného filmu s hromadným smaltovaným drôtom pod účinkom mechanického napätia.
Faktory ovplyvňujúce tepelný šok: farba, medený drôt a sklovina.
3.2.3 Výkon zmäkčenia a rozkladu smaltovaného drôtu je miera schopnosti maľovacieho filmu smaltovaného drôtu odolávať tepelnej deformácii pod mechanickou silou, to znamená, že schopnosť farby pod tlakom na plastifikáciu a zmäkčenie pri vysokej teplote. Termálne zmäkčenie a rozkladací výkon smaltovaného drôtového filmu závisí od molekulárnej štruktúry filmu a sily medzi molekulárnymi reťazcami.
3.3 Elektrické vlastnosti zahŕňajú: rozkladné napätie, kontinuitu filmu a test odporu jednosmerného systému.
3.3.1 Rozkladové napätie sa vzťahuje na napätie zaťaženia filmu smaltovaného drôtového filmu. Hlavné faktory ovplyvňujúce rozkladné napätie sú: (1) hrúbka filmu; (2) Film Roundness; (3) stupeň vytvrdzovania; (4) nečistoty vo filme.
3.3.2 Test kontinuity filmu sa tiež nazýva test dierky. Jeho hlavné ovplyvňujúce faktory sú: (1) suroviny; (2) prevádzkový proces; (3) Vybavenie.
3.3.3 DC Odpor sa týka hodnoty odporu meranej v jednotkovej dĺžke. Je ovplyvnený hlavne: (1) stupňom žíhania; (2) Smalované vybavenie.
3.4 Chemický odpor zahŕňa odpor rozpúšťadla a priame zváranie.
3.4.1 Odpor rozpúšťadla: Smaltovaný drôt sa vo všeobecnosti musí po vinutí prejsť procesom impregnácie. Rozpúšťadlo v impregnujúcom laku má odlišný stupeň napučiavacieho účinku na materský film, najmä pri vyššej teplote. Chemická odolnosť smaltovaného drôtového filmu je určená hlavne charakteristikami samotného filmu. Za určitých podmienok farby má smaltovaný proces tiež určitý vplyv na odpor rozpúšťadla smaltovaného drôtu.
3.4.2 Priame zváranie výkonu smaltovaného drôtu odráža schopnosť spájkovania smaltovaného drôtu v procese vinutia bez odstránenia maľovacieho filmu. Hlavnými faktormi ovplyvňujúcimi priamu spájanie sú: (1) vplyv technológie, (2) vplyv farby.

výkonnosť
3.1 Mechanické vlastnosti: vrátane predĺženia, uhol odrazu, mäkkosti a adhézie, škrabania farby, pevnosti v ťahu atď.
3.1.1 Predĺženie odráža plasticitu materiálu a používa sa na vyhodnotenie ťažnosti smaltovaného drôtu.
3.1.2 Uhol a mäkkosť pružiny odrážajú elastickú deformáciu materiálu a môže sa použiť na vyhodnotenie mäkkosti smaltovaného drôtu.
Predĺženie, uhol Springback a mäkkosť odrážajú kvalitu medi a stupeň žíhania smaltovaného drôtu. Hlavnými faktormi ovplyvňujúcimi predĺženie a uhol Springback z smaltovaného drôtu sú (1) kvalita drôtu; (2) vonkajšia sila; (3) stupeň žíhania.
3.1.3 Húževnatosť maľovacieho filmu zahŕňa vinutie a napínanie, to znamená, že prípustná deformácia v ťahu maľovacieho filmu sa nerozbíja s ťahovým deformáciou vodiča.
3.1.4 Filmová adhézia zahŕňa rýchle zlomeniny a odlupovanie. Bola hodnotená schopnosť adhézie maľovacieho filmu dirigenta.
3.1.5 Skúška odolnosti proti škrabancom smaltovaného drôtového filmu odráža pevnosť filmu proti mechanickému škrabaniu.
3.2 Odolnosť proti tepla: Test tepelného šoku a zrušenia zjemnenia.
3.2.1 Tepelný šok z smaltovaného drôtu sa týka tepelného odporu poťahovacieho filmu s hromadným smaltovaným drôtom pri mechanickom napätí.
Faktory ovplyvňujúce tepelný šok: farba, medený drôt a sklovina.
3.2.3 Výkon zmäkčenia a rozkladu smaltovaného drôtu je miera schopnosti smaltovaného drôtového filmu vydržať tepelnú deformáciu pod účinkom mechanickej sily, to znamená, že film plastifikovať a zjemniť pri vysokej teplote pod účinkom tlaku. Tepelné zjemnenie a rozkladanie vlastností smaltovaného drôtového filmu závisia od molekulárnej štruktúry a sily medzi molekulárnymi reťazcami.
3.3 Elektrický výkon zahŕňa: poruchové napätie, kontinuitu filmu a test odporu jednosmerného systému.
3.3.1 Rozkladné napätie sa týka kapacity nakladania napätia smaltovaného drôtového filmu. Hlavné faktory ovplyvňujúce rozkladné napätie sú: (1) hrúbka filmu; (2) Film Roundness; (3) stupeň vytvrdzovania; (4) nečistoty vo filme.
3.3.2 Test kontinuity filmu sa tiež nazýva test dierky. Hlavné ovplyvňujúce faktory sú: (1) suroviny; (2) prevádzkový proces; (3) Vybavenie.
3.3.3 DC Odpor sa týka hodnoty odporu meranej v jednotkovej dĺžke. Je to ovplyvnené hlavne nasledujúcimi faktormi: (1) stupeň žíhania; (2) Závesné vybavenie.
3.4 Chemický odpor zahŕňa odpor rozpúšťadla a priame zváranie.
3.4.1 Odpor rozpúšťadla: Všeobecne by mal byť smaltovaný drôt impregnovaný po vinutí. Rozpúšťadlo v impregnujúcom laku má na film iný účinok napučiavania, najmä pri vyššej teplote. Chemická odolnosť smaltovaného drôtového filmu je určená hlavne charakteristikami samotného filmu. Za určitých podmienok povlaku má proces poťahovania určitý vplyv na odpor rozpúšťadla smaltovaného drôtu.
3.4.2 Priame zváranie výkonu smaltovaného drôtu odráža schopnosť zvárania smaltovaného drôtu v procese vinutia bez odstránenia maľovacieho filmu. Hlavné faktory ovplyvňujúce priamu spájanie sú: (1) vplyv technológie, (2) vplyv povlaku

technologický proces
Vyplatenie → Žíhanie → Painting → Pečenie → Chladenie → Mazanie → Zaberajte
Vyplatenie
Pri normálnej prevádzke smaltovateľa sa v priebehu výplaty spotrebuje väčšina energie a fyzickej sily operátora. Výmena výplatnej cievky spôsobí, že prevádzkovateľ platí veľa práce a kĺb je ľahké vyvolať problémy s kvalitou a zlyhanie prevádzky. Efektívnou metódou je veľká kapacita.
Kľúčom k splateniu je ovládanie napätia. Ak je napätie vysoké, nielenže bude vodičom tenkým, ale tiež ovplyvní mnoho vlastností smaltovaného drôtu. Z vzhľadu má tenký drôt zlý lesk; Z hľadiska výkonu je ovplyvnené predĺženie, odolnosť, flexibilita a tepelný šok z smaltovaného drôtu. Napätie vyplatenej čiary je príliš malé, čiara sa dá ľahko skočiť, čo spôsobuje čiaru remízy a čiara, ktorá sa dotkne úst pecí. Keď sa vydáte, je najosamtateľnejšie, že napätie polovičného kruhu je veľké a napätie polovičného kruhu je malé. To nielenže uvoľní drôt a zlomí sa, ale tiež spôsobí veľké bitie drôtu v rúre, čo bude mať za následok porušenie zlúčenia a dotyku drôtu. Vyplatenie napätia by malo byť rovnomerné a správne.
Je veľmi užitočné nainštalovať napájacie koleso umiestnené pred pec žíhania na ovládanie napätia. Maximálne napätie flexibilného medeného drôtu je približne 15 kg / mm2 pri teplote miestnosti, 7 kg / mm2 pri 400 ℃, 4 kg / mm2 pri 460 ℃ a 2 kg / mm2 pri 500 ℃. V normálnom procese potiahnutia skloveného drôtu by malo byť napätie smaltovaného drôtu výrazne menšie ako napätie bez predĺženia, ktoré by sa malo riadiť približne 50%, a stanovenie napätia by sa malo riadiť približne 20% nepredlhacieho napätia.
Typ radiálnej rotácie Vyplatenie zariadenia sa všeobecne používa na veľkú veľkosť a cievku veľkej kapacity; Zariadenie typu na konci alebo typ kefy sa zvyčajne používa pre vodiča strednej veľkosti; Typ kefy alebo dvojité kužeľové rukávové vyplatenie zariadenia sa všeobecne používa pre vodič mikro veľkosti.
Bez ohľadu na to, ktorý spôsob vyplatenia sa prijme, existujú prísne požiadavky na štruktúru a kvalitu holého medeného drôtového navijáka
-povrch by mal byť hladký, aby sa zabezpečilo, že drôt nie je poškriabaný
-Existujú uhly polomeru 2 až 4 mm na oboch stranách jadra hriadeľa a vo vnútri a vonku bočnej dosky, aby sa zabezpečilo, že vyvážené nastavenie v procese vystavenia
-Po spracovaní cievky sa musia vykonať statické a dynamické vyvážené testy
-priemer jadra hriadeľa kefy vyplatené zariadenie: Priemer bočnej dosky je menší ako 1: 1,7; Priemer vyplácaného zariadenia na konci je menší ako 1: 1,9, inak sa drôt po vyplatení do jadra hriadeľa rozbije.

žíhanie
Účelom žíhania je prinútiť vodiča stvrdnúť v dôsledku zmeny mriežky v procese výkresu, ktorý sa zahrieva pri určitej teplote, takže mäkkosť vyžadovaná procesom sa môže obnoviť po prestavbe molekulárnej mriežky. Zároveň je možné odstrániť zvyškové mazivo a olej na povrchu vodiča počas procesu výkresu, takže drôt je možné ľahko maľovať a je možné zabezpečiť kvalitu smaltovaného drôtu. Najdôležitejšou vecou je zabezpečiť, aby bol smaltovaný drôt v procese používania ako vinutia primeraná flexibilita a predĺženie a zároveň pomáha zlepšovať vodivosť.
Čím väčšia je deformácia vodiča, tým nižšie je predĺženie a čím vyššia pevnosť v ťahu.
Existujú tri bežné spôsoby, ako žíhať medený drôt: žíhanie cievok; nepretržité žíhanie na stroji na kreslenie drôtu; Nepretržité žíhanie na smalting stroj. Prvé dve metódy nemôžu spĺňať požiadavky procesu smaltu. Žíhanie cievky môže iba zmäkčiť medený drôt, ale odmasťovanie nie je úplné. Pretože drôt je po žíhaní mäkký, ohýbanie sa počas vyplatenia zvyšuje. Nepretržité žíhanie na stroji na kreslenie drôtu môže zmäkčiť medený drôt a odstrániť povrchový mazivo, ale po žíhaní je mäkký medený drôt na cievke a vytvoril veľa ohýbania. Nepretržité žíhanie pred maľovaním na smaltovateľa môže nielen dosiahnuť účel zmäkčenia a odmasťovania, ale aj žíhaný drôt je veľmi rovný, priamo do maľovacieho zariadenia a môže byť potiahnutý rovnomerným filmom farby.
Teplota žíhavej pece by sa mala určiť podľa dĺžky žíhavej pece, špecifikácie medeného drôtu a rýchlosti linky. Pri rovnakej teplote a rýchlosti, čím dlhšie je žíhajúca pec, tým viac je obnovenie mriežky vodiča. Keď je teplota žíhania nízka, tým vyššia je teplota pece, tým lepšie je predĺženie. Ale keď je teplota žíhania veľmi vysoká, objaví sa opačný jav. Čím vyššia je teplota žíhania, tým menšie je predĺženie a povrch drôtu stratí lesk, dokonca aj krehký.
Príliš vysoká teplota žíhajúcej pece ovplyvňuje nielen služobnú životnosť pece, ale tiež ľahko spaľuje drôt, keď je zastavený na dokončenie, rozbitie a závity. Maximálna teplota žíhavej pece by sa mala regulovať približne 500 ℃. Je efektívne zvoliť bod regulácie teploty v približnej polohe statickej a dynamickej teploty prijatím dvojstupňovej regulácie teploty pre pec.
Pri vysokej teplote sa ľahko oxiduje meď. Oxid meďnatého je veľmi voľný a filmový film nemôže byť pevne pripevnený k medenému drôtu. Oxid meďnatého má katalytický vplyv na starnutie maľovacieho filmu a má nepriaznivé účinky na flexibilitu, tepelný šok a tepelné starnutie smaltovaného drôtu. Ak nie je vodič meďnatého oxidovaný, je potrebné, aby sa vodiča medi pri vysokej teplote udržiavala pred kontaktom s kyslíkom vo vzduchu, preto by mal existovať ochranný plyn. Väčšina žíhajúcich pecí je voda utesnená na jednom konci a otvorená na druhom. Voda v nádrži na pec žíhania pec má tri funkcie: uzatváracie ústa pec, chladiaci drôt, generujúca paru ako ochranný plyn. Na začiatku spustenia, pretože v žíhavej trubici je málo pary, nie je možné v čase odstrániť vzduch, takže do žíhajúcej trubice sa dá naliať malé množstvo roztoku alkoholu (1: 1). (Venujte pozornosť, aby ste naliali čistý alkohol a nekontrolovali dávkovanie)
Kvalita vody v nádrži žíhania je veľmi dôležitá. Nečistoty vo vode spôsobia, že drôt je nečistý, ovplyvní maľbu a neschopný vytvoriť hladký film. Obsah chlóru v regenerovanej vode by mal byť menší ako 5 mg / l a vodivosť by mala byť menšia ako 50 μ Ω / cm. Chloridové ióny pripevnené k povrchu medeného drôtu budú po určitom časovom období korodovať medený drôt a maľujúci film a vyrábajú čierne škvrny na povrchu drôtu vo filme farby smaltovaného drôtu. Aby sa zabezpečila kvalita, musí sa umývadlo pravidelne čistiť.
Vyžaduje sa aj teplota vody v nádrži. Vysoká teplota vody vedie k výskytu pary na ochranu žíhaného medeného drôtu. Drôt opúšťajúci nádrž na vodu nie je ľahké prenášať vodu, ale nevedie k ochladeniu drôtu. Aj keď nízka teplota vody hrá chladiacu úlohu, na drôte je veľa vody, ktorá nevedie k maľbe. Všeobecne platí, že teplota vody hrubého vedenia je nižšia a teplota tenkého vedenia je vyššia. Keď medený drôt opustí hladinu vody, je zvuk odparovania a striekajúcej vody, čo naznačuje, že teplota vody je príliš vysoká. Všeobecne je hrubá čiara regulovaná pri 50 ~ 60 ℃, stredná čiara je regulovaná pri 60 ~ 70 ℃ a tenká čiara je regulovaná pri 70 ~ 80 ℃. Kvôli svojej vysokej rýchlosti a vážnemu problému s prenášaním vody by sa jemná čiara mala vysušiť horúcim vzduchom.

Maľba
Maľba je proces potiahnutia vodiča potiahnutia na kovovom vodiči za vzniku jednotného povlaku s určitou hrúbkou. Súvisí to s niekoľkými fyzikálnymi javmi metód tekutiny a maľovania.
1. Fyzikálne javy
1) Viskozita Keď tekutina tečie, kolízia medzi molekulami spôsobuje, že sa jedna molekula pohybuje s inou vrstvou. Kvôli interakčnej sile, posledná uvedená vrstva molekúl bráni pohyb predchádzajúcej vrstvy molekúl, čo ukazuje aktivitu lepivosti, ktorá sa nazýva viskozita. Rôzne metódy maľovania a rôzne špecifikácie vodiča vyžadujú odlišnú viskozitu farby. Viskozita súvisí hlavne s molekulovou hmotnosťou živice, molekulová hmotnosť živice je veľká a viskozita farby je veľká. Používa sa na maľovanie drsnej čiary, pretože mechanické vlastnosti filmu získané vysokou molekulovou hmotnosťou sú lepšie. Živica s malou viskozitou sa používa na poťahovanie jemnej čiary a molekulová hmotnosť živice je malá a ľahko sa potiahne rovnomerne a lakovací film je hladký.
2) Okolo molekúl sú molekuly vo vnútri povrchovej napätia kvapaliny. Gravitácia medzi týmito molekulami môže dosiahnuť dočasnú rovnováhu. Na jednej strane je sila vrstvy molekúl na povrchu kvapaliny vystavená gravitácii tekutých molekúl a jej sila ukazuje na hĺbku kvapaliny, na druhej strane je vystavená gravitácii molekúl plynu. Molekuly plynu sú však nižšie ako tekuté molekuly a sú ďaleko. Preto sa molekuly v povrchovej vrstve kvapaliny môžu dosiahnuť v dôsledku gravitácie vo vnútri kvapaliny, povrch kvapaliny sa čo najviac zmenšuje, aby sa vytvorila guľatá guľôčka. Povrchová plocha gule je najmenšia v rovnakej objemovej geometrii. Ak kvapalina nie je ovplyvnená inými silami, pod povrchovým napätím je vždy sférická.
Podľa povrchového napätia povrchu kvapalinovej kvapaliny je zakrivenie nerovnomerného povrchu odlišné a pozitívny tlak každého bodu je nevyvážený. Pred vstupom do pece na krvácanie farby prúdi náter na hrubú časť na tenké miesto povrchovým napätím, takže kvapalina farby je rovnomerná. Tento proces sa nazýva proces vyrovnávania. Rovnomernosť maľovacieho filmu je ovplyvnená účinkom vyrovnávania a tiež ovplyvnená gravitáciou. Je to výsledok výslednej sily.
Keď je plsť vyrobená z vodiča farby, je tu proces sťahovania. Pretože drôt je potiahnutý plsťou, tvar kvapaliny farby je v tvare olivu. V tejto dobe, pod pôsobením povrchového napätia, roztok farby prekonáva viskozitu samotnej farby a za okamih sa zmení na kruh. Proces výkresu a zaokrúhľovania roztoku farby je znázornený na obrázku:
1 - vodič farby v Felt 2 - moment plsného výstupu 3 - Kvapalina farby je zaokrúhlená v dôsledku povrchového napätia
Ak je špecifikácia drôtu malá, viskozita farby je menšia a čas potrebný na kreslenie kruhu je menší; Ak sa zvýši špecifikácia drôtu, viskozita farby sa zvyšuje a požadovaný časový čas je tiež väčší. Pri farbe s vysokou viskozitou niekedy povrchové napätie nedokáže prekonať vnútorné trenie farby, čo spôsobuje nerovnomernú vrstvu farby.
Keď je potiahnutý drôt pocítený, v procese kreslenia a zaokrúhľovania vrstvy farby stále existuje problém s gravitáciou. Ak je čas akcie ťahania kruhu krátky, ostrý uhol olivy rýchlo zmizne, čas gravitačnej akcie na ňu je veľmi krátky a vrstva farby na vodiči je relatívne rovnomerná. Ak je čas kreslenia dlhší, ostrý uhol na oboch koncoch má dlhú dobu a čas gravitačnej akcie je dlhší. V tejto chvíli má vrstva kvapaliny farby v ostrom rohu trend smerom nadol, čo spôsobuje, že vrstva farby v miestnych oblastiach zosilnená a povrchové napätie spôsobuje, že kvapalina farby sa vtiahne do gule a stane sa časticami. Pretože gravitácia je veľmi výrazná, keď je vrstva farby hrubá, pri nanášaní každého povlaku sa nesmie byť príliš silná, čo je jeden z dôvodov, prečo sa „tenká farba sa používa na poťahovanie viac ako jedného kabátu“ pri potiahnutí poťahovej čiary.
Pri nátere jemnej čiary, ak je hrubá, sa sťahuje pod pôsobením povrchového napätia a vytvára vlnitú alebo bambusovú vlnu.
Ak je na vodiči veľmi jemná hrebena, v rámci povrchového napätia nie je ľahké maľovať a je ľahké sa stratiť a tenká, čo spôsobuje ihlový otvor smaltovaného drôtu.
Ak je okrúhly vodič oválny, pod pôsobením dodatočného tlaku je vrstva kvapaliny farby tenká na dvoch koncoch eliptickej dlhej osi a hrubšia na dvoch koncoch krátkej osi, čo vedie k významnému javu nejednotnosti. Preto musí spĺňať požiadavky guľatosť okrúhleho medeného drôtu používaného pre smaltovaný drôt.
Keď sa bublina vyrába vo farbe, bublina je vzduch zabalený do roztoku farby počas miešania a kŕmenia. Kvôli malému proporcii vzduchu stúpa na vonkajší povrch vztlakom. Vďaka povrchovému napätiu kvapaliny farby sa však vzduch nemôže prelomiť povrchom a zostať v kvapaline farby. Tento druh farby s vzduchovou bublinou sa nanáša na povrch drôtu a vstupuje do pece na obal farby. Po zahrievaní sa vzduch rýchlo rozširuje a kvapalina farby sa vymaľuje, keď sa povrchové napätie kvapaliny zníži v dôsledku tepla, povrch potiahnutia nie je hladký.
3) Fenomén zmáčania spočíva v tom, že ortuť sa zmenšuje na elipsy na sklenenej doske a voda klesá na sklenenú dosku, aby vytvorila tenkú vrstvu s mierne vypuklým stredom. Prvý z nich je fenomén bez zvlhčovania a druhý je vlhký jav. Zmáčanie je prejavom molekulárnych síl. Ak je gravitácia medzi molekulami kvapaliny menšia ako gravitácia medzi tekutinou a tuhou látkou, tekutina zvlhčuje tuhú látku a potom môže byť kvapalina rovnomerne potiahnutá na povrchu tuhej látky; Ak je gravitácia medzi molekulami kvapaliny väčšia ako gravitácia medzi tekutinou a pevnou látkou, tekutina nemôže zvlhčiť tuhú látku a kvapalina sa zmenšuje na hmotu na pevnom povrchu, je to skupina. Všetky kvapaliny môžu navlhčiť niektoré tuhé látky, nie iné. Uhol medzi dotyčnou čiarou hladiny kvapaliny a dotyčnou čiarou pevného povrchu sa nazýva kontaktný uhol. Kontaktný uhol je menší ako 90 ° kvapalina vlhká pevná látka a tekutina nenavrhne pevnú látku pri 90 ° alebo viac.
Ak je povrch medeného drôtu jasný a čistý, je možné nanesiť vrstvu farby. Ak je povrch zafarbený olejom, je ovplyvnený kontaktný uhol medzi vodičom a rozhraním kvapaliny farby. Kvapalina farby sa zmení z zvlhčovania na nezmáčanie. Ak je medený drôt tvrdý, usporiadanie povrchovej molekulárnej mriežky má nepravidelne malú príťažlivosť na farbe, čo nevedie k zmáčaniu medeného drôtu pomocou laku roztoku.
4) Kapilárny fenomén Kvapalina v stene potrubia sa zvyšuje a tekutina, ktorá neobsahuje stenu potrubia znižuje sa v trubici, sa nazýva kapilárny jav. Dôvodom je zmáčajúci jav a účinok povrchového napätia. Plstená maľba je použitie kapilárneho javu. Keď kvapalina zvlhčuje stenu potrubia, kvapalina stúpa pozdĺž steny potrubia, aby vytvorila konkávny povrch, ktorý zvyšuje povrchovú plochu kvapaliny, a povrchové napätie by malo spôsobiť, že povrch kvapaliny sa zmenšuje na minimum. Pod touto silou bude hladina kvapaliny vodorovná. Kvapalina v potrubí sa zvýši so zvýšením, až kým účinok zvlhčovania a povrchového napätia ťahania smerom nahor a hmotnosť kvapalného stĺpca v potrubí nedosiahne rovnováhu, kvapalina v potrubí zastaví stúpanie. Čím je kapilára jemnejšia, tým menšia je špecifická hmotnosť kvapaliny, tým menší je kontaktný uhol zmáčania, tým väčší je povrchové napätie, tým vyššia je hladina kvapaliny v kapiláre, tým zrejmejší je kapilárny jav.

2. Metóda maľovania plsti
Štruktúra metódy plstených maľieb je jednoduchá a operácia je pohodlná. Pokiaľ je plsť zovretá na obidvoch stranách drôtu s plsným dlahom, uvoľnené, mäkké, elastické a pórovité vlastnosti plsti sa používajú na vytvorenie otvoru formy, zoškrabať prebytočnú farbu na vodiči, absorbovať, skladovať, transportovať a tvoriť kvapalinu farby cez kapilárny fenomén a naneste rovnomernú kvapalinu na povrchu drôtu.
Metóda potiahnutia plsť nie je vhodná pre smaltovanú drôtovú farbu s príliš rýchlou prchavou látkou rozpúšťadla alebo príliš vysokou viskozitou. Príliš rýchla prchavosť rozpúšťadla a príliš vysoká viskozita zablokujú póry plsti a rýchlo stratia svoju dobrú elasticitu a schopnosť kapilárneho sifónu.
Pri použití metódy maľovania plsť je potrebné venovať pozornosť:
1) Vzdialenosť medzi plsťou svorkou a vstupom do rúry. Vzhľadom na výslednú silu vyrovnania a gravitácie po maľbe, faktory zavesenia čiary a gravitácie farby, vzdialenosť medzi plsti a náterovým nádržou (horizontálny stroj) je 50-80 mm a vzdialenosť medzi plstevnými a pecovými ústami je 200-150 mm.
2) Špecifikácie plsti. Pri poťahovaní hrubých špecifikácií je potrebné, aby bola plsť široká, silná, mäkká, elastická a má veľa pórov. Plse je ľahká v procese maľovania relatívne veľké formy, s veľkým množstvom ukladania farieb a rýchlym dodávaním. Pri nanášaní jemnej nite je potrebné byť úzky, tenký, hustý a s malými pórmi. Plse sa dá zabaliť s bavlnenou vlnenou handričkou alebo tričkou, aby sa vytvoril jemný a mäkký povrch, takže množstvo maľovania je malé a jednotné.
Požiadavky na rozmer a hustotu potiahnutých plsti
Špecifikácia MM Šírka × Hustota hrúbky G / CM3 Špecifikácia MM Šírka × Hustota hrúbky G / CM3
0,8 ~ 2,5 50 x 16 0,14 ~ 0,16 0,1 ~ 0,2 30 x 6 0,25 ~ 0,30
0,4 ~ 0,8 40 x 12 0,16 ~ 0,20 0,05 ~ 0,10 25 x 4 0,30 ~ 0,35
20 ~ 0,250,05 pod 20 × 30,35 ~ 0,40
3) Kvalita plsti. Na maľovanie je potrebná vysoko kvalitná vlna s jemnými a dlhými vláknami (syntetické vlákno s vynikajúcou tepelnou odolnosťou a odolnosťou proti opotrebeniu sa používa na nahradenie vlny v cudzích krajinách). 5%, pH = 7, hladká, rovnomerná hrúbka.
4) Požiadavky na dlaň Felt. Dlaha musí byť naplánovaná a spracovaná presne, bez hrdze, udržiavať plochý kontaktný povrch s plsti, bez ohýbania a deformácie. Rôzne hmotnostné dlahy by sa mali pripraviť s rôznymi priemermi drôtu. Pevnosť plsti by sa mala riadiť vlastnou gravitáciou dlahy čo najďalej a malo by sa zabrániť stlačeniu skrutkou alebo pružinou. Metóda zhutňovania gravitácie môže spôsobiť, že povlak každého vlákna je celkom konzistentný.
5) Plse by mala byť dobre zladená s prívodom farby. Pod podmienkou, že materiál farby zostáva nezmenený, je možné množstvo prívodu farby ovládať nastavením rotácie valca na sprostredkovanie farby. Poloha plsti, dlahy a vodiča sa usporiadajú tak, aby formovacia diera bola na úrovni vodiča, aby sa udržal rovnomerný tlak plsť na vodiči. Horizontálna poloha vodiaceho kolesa horizontálneho smaltovacieho stroja by mala byť nižšia ako horná horná časť smaltovacieho valca a výška hornej časti smaltovacieho valca a stred poctnatej medzivrstvy musí byť na rovnakej horizontálnej línii. Aby sa zabezpečila hrúbka filmu a povrchová úprava smaltovaného drôtu, je vhodné použiť malý obeh na dodávku farby. Kvapalina farby sa čerpá do veľkej krabice na farbu a cirkulačná farba sa čerpá do malej náterovej nádrže z veľkej krabičky na farbu. S konzumáciou farby je malá náterová nádrž nepretržite doplnená farbou vo veľkej farbe, takže farba v malej farbe nádrže udržiava rovnomernú viskozitu a tuhý obsah.
6) Po použití na určitý čas budú póry potiahnutej plsť blokované medeným práškom na medenom drôte alebo iných nečistotách v farbe. Zlomený drôt, lepiaci drôt alebo kĺb vo výrobe tiež poškriabajú a poškodia mäkký a rovnomerný povrch plsti. Povrch drôtu bude poškodený dlhodobým trením s plsťou. Teplotné žiarenie v ústach pece stvrdne plsti, takže je potrebné ho pravidelne vymeniť.
7) Cítil maľbu má nevyhnutné nevýhody. Častá výmena, nízka miera využitia, zvýšené odpadové produkty, veľká strata plsti; Hrúbka filmu medzi čiarami nie je ľahké dosiahnuť rovnaké; Je ľahké spôsobiť excentricitu filmu; Rýchlosť je obmedzená. Pretože trenie spôsobené relatívnym pohybom medzi drôtom a plsťou, keď je rýchlosť drôtu príliš rýchla, vytvorí teplo, zmení viskozitu farby a dokonca zhorí plsti; Nesprávna prevádzka prinesie plsť do pece a spôsobí hasičské nehody; Vo filme smaltovaného drôtu sú plsné drôty, ktoré budú mať nepriaznivé účinky na smaltovaný drôt odolný voči vysokej teplote; Vysokú viskozitnú farbu sa nedá použiť, čo zvýši náklady.

3. Paint Pass
Počet maliarskych priechodov je ovplyvnený obsahom tuhého obsahu, viskozitou, povrchovým napätím, uhlom kontaktu, rýchlosťou sušenia, metódou maľovania a hrúbkou povlaku. Všeobecná smaltovaná drôtená farba musí byť potiahnutá a pečená mnohokrát, aby sa rozpúšťadlo vyparilo úplne, živicia reakcia je úplná a vytvorí sa dobrý film.
Maľba
Rýchla a pomalá vysoká a nízka veľkosť hrubá a tenká vysoká a nízka plsná pleseň
Koľkokrát maľovania
Prvý povlak je kľúčom. Ak je príliš tenký, film vytvorí určitú priepustnosť vzduchu a vodiča medi sa oxiduje a nakoniec sa kvitne povrch smaltovaného drôtu. Ak je príliš silná, zosieťovacia reakcia nemusí byť dostatočná a priľnavosť filmu sa zníži a farba sa po zlomení zmenšuje na špičke.
Posledný povlak je tenší, čo je prospešné pre škrabanec odporu z smaltovaného drôtu.
Vo výrobe jemnej špecifikácie línie počet prejazdov maľby priamo ovplyvňuje vzhľad a výkon dierky.

pečenie
Po maľovaní drôtu vstúpi do rúry. Najprv je rozpúšťadlo v farbe odparené a potom upevnené, aby sa vytvorila vrstva maľovacieho filmu. Potom je maľovaný a pečený. Celý proces pečenia je dokončený opakovaním ho niekoľkokrát.
1. Rozdelenie teploty rúry
Distribúcia teploty rúry má veľký vplyv na pečenie smaltovaného drôtu. Existujú dve požiadavky na distribúciu teploty rúry: pozdĺžna teplota a priečna teplota. Požiadavka na pozdĺžnu teplotu je zakrivená, to znamená, od nízkych po vysoké a potom od vysokých po nízky. Priečna teplota by mala byť lineárna. Rovnomernosť priečnej teploty závisí od zahrievania, konzervácie tepla a konvekcie teplého plynu na zariadenie.
Proces smaltingu vyžaduje, aby malácka pec spĺňala požiadavky
a) Presná regulácia teploty, ± 5 ℃
b) Krivka teploty pece je možné upraviť a maximálna teplota vytvrdzovacej zóny môže dosiahnuť 550 ℃
C) Priečny teplotný rozdiel nesmie prekročiť 5 ℃.
V rúre sú tri druhy teploty: teplota zdroja tepla, teplota vzduchu a teplota vodiča. Teplota pece sa tradične meria pomocou termočlánku umiestneného do vzduchu a teplota je vo všeobecnosti blízko teploty plynu v peci. T-Source> T-Gas> T-Paint> T-Wire (T-Paint je teplota fyzikálnych a chemických zmien farby v rúre). Všeobecne platí, že T-Paint je asi o 100 ℃ nižší ako T-plyny.
Pec je pozdĺžne rozdelená do zóny odparovania a zóny tuhnutia. V oblasti odparovania dominuje rozpúšťadlo odparovania a v oblasti vytvrdzovania dominuje vytvrdzovací film.
2. Odparovanie
Po nanesení izolačnej farby na vodiča sa rozpúšťadlo a riedidlo počas pečenia odparujú. Existujú dve formy tekutiny na plyn: odparovanie a varenie. Molekuly na povrchu kvapaliny vstupujúceho do vzduchu sa nazývajú odparovanie, ktoré je možné vykonať pri akejkoľvek teplote. Ovplyvnené teplotou a hustotou, vysoká teplota a nízka hustota môže urýchliť odparovanie. Keď hustota dosiahne určité množstvo, kvapalina sa už nebude odparovať a nasýtiť sa. Molekuly vo vnútri kvapaliny sa menia na plyn, aby sa vytvorili bubliny a stúpali na povrch kvapaliny. Bubliny praskajú a uvoľňujú paru. Fenomén, ktorý molekuly vo vnútri a na povrchu tekutiny sa odparujú súčasne, sa nazýva varenie.
Film smaltovaného drôtu je potrebný hladký. Odparovanie rozpúšťadla sa musí vykonávať vo forme odparovania. Vriak nie je absolútne povolený, inak sa na povrchu smaltovaného drôtu objavia bubliny a chlpaté častice. Po odparovaní rozpúšťadla v kvapalnej farbe sa izolačná farba stáva hrubšia a hrubšia a čas na rozpúšťadlo vo vnútri kvapalnej farby migrácie na povrch sa predlžuje, najmä pre hrubý smaltovaný drôt. V dôsledku hrúbky tekutej farby musí byť čas odparovania dlhší, aby sa zabránilo odparovaniu vnútorného rozpúšťadla a získal hladký film.
Teplota zóny odparovania závisí od bodu varu roztoku. Ak je bod varu nízky, teplota odparovania bude nižšia. Teplota farby na povrchu drôtu sa však prenáša z teploty pece a absorpcia odparovania roztoku, absorpciu tepla drôtu, takže teplota farby na povrchu vodiča je oveľa nižšia ako teplota pece.
Aj keď pri pečení jemnozrnných smaltov je štádium odparovania, rozpúšťadlo sa vo veľmi krátkom čase odparuje v dôsledku tenkého povlaku na drôte, takže teplota v zóne odparovania môže byť vyššia. Ak film potrebuje počas vytvrdzovania nižšiu teplotu, ako je napríklad polyuretánový smaltovaný drôt, teplota v zóne odparovania je vyššia ako teplota v vytvrdzovacej zóne. Ak je teplota zóny odparovania nízka, povrch smaltovaného drôtu vytvorí zmršťovateľné chĺpky, niekedy ako zvlnené alebo chmúrne, niekedy konkávne. Je to preto, že po maľovaní drôtu sa na drôte vytvorí rovnomerná vrstva farby. Ak film nie je rýchlo pečený, farba sa zmenšuje v dôsledku povrchového napätia a uhol zmáčania farby. Ak je teplota plochy odparovania nízka, teplota farby je nízka, čas odparovania rozpúšťadla je dlhý, mobilita farby v odparovaní rozpúšťadla je malá a vyrovnanie je zlá. Ak je teplota plochy odparovania vysoká, teplota farby je vysoká a čas odparovania rozpúšťadla je dlhý čas odparovania krátky, pohyb kvapalnej farby v odparovaní rozpúšťadla je veľký, vyrovnávanie je dobré a povrch smaltovaného drôtu je hladký.
Ak je teplota v zóne odparovania príliš vysoká, rozpúšťadlo vo vonkajšej vrstve sa rýchlo odparí hneď, ako potiahnutý drôt vstúpi do rúry, ktorá rýchlo vytvorí „želé“, čím bráni vonkajšej migrácii rozpúšťadla vnútornej vrstvy. Výsledkom je, že veľké množstvo rozpúšťadiel vo vnútornej vrstve bude nútené odpariť sa alebo variť po vstupe do zóny s vysokou teplotou spolu s drôtom, čo zničí kontinuitu filmu povrchovej farby a spôsobí dierky a bubliny vo filme farby a ďalšie kvalitné problémy.

3. Vytvrdzovanie
Drôt vstupuje do vytvrdzovacej oblasti po odparovaní. Hlavnou reakciou v oblasti vytvrdzovania je chemická reakcia farby, tj zosieťovanie a vytvrdzovanie základne farby. Napríklad polyesterová farba je druh maliarskeho filmu, ktorý tvorí sieťovú štruktúru zosieťovaním esteru stromu s lineárnou štruktúrou. Reakcia na vytvrdzovanie je veľmi dôležitá, priamo súvisí s výkonom poťahovej línie. Ak vytvrdzovanie nestačí, môže to ovplyvniť flexibilitu, odpor rozpúšťadla, odpor škrabancov a zjemnenie potiahnutia vodiča. Niekedy, aj keď všetky predstavenia boli v tom čase dobré, stabilita filmu bola zlá a po období ukladania sa údaje o výkonnosti znížili, dokonca nekvalifikované. Ak je vytvrdzovanie príliš vysoké, film sa stáva krehkou, flexibilita a tepelný šok sa zníži. Väčšinu smaltovaných drôtov je možné určiť farbou maľovacieho filmu, ale pretože poťahová čiara je mnohokrát pečená, nie je komplexné posúdiť iba z vzhľadu. Ak vnútorné vytvrdzovanie nestačí a vonkajšie vytvrdzovanie je veľmi dostatočné, farba poťahovej čiary je veľmi dobrá, ale vlastnosť odlupovania je veľmi zlá. Test tepelného starnutia môže viesť k povlakovej rukáve alebo k veľkej peelingu. Naopak, keď je vnútorné vytvrdzovanie dobré, ale vonkajšie vytvrdzovanie je nedostatočné, farba poťahovej čiary je tiež dobrá, ale odpor škrabancov je veľmi zlá.
Naopak, keď je vnútorné vytvrdzovanie dobré, ale vonkajšie vytvrdzovanie je nedostatočné, farba poťahovej čiary je tiež dobrá, ale odpor škrabancov je veľmi zlá.
Drôt vstupuje do vytvrdzovacej oblasti po odparovaní. Hlavnou reakciou v oblasti vytvrdzovania je chemická reakcia farby, tj zosieťovanie a vytvrdzovanie základne farby. Napríklad polyesterová farba je druh maliarskeho filmu, ktorý tvorí sieťovú štruktúru zosieťovaním esteru stromu s lineárnou štruktúrou. Reakcia na vytvrdzovanie je veľmi dôležitá, priamo súvisí s výkonom poťahovej línie. Ak vytvrdzovanie nestačí, môže to ovplyvniť flexibilitu, odpor rozpúšťadla, odpor škrabancov a zjemnenie potiahnutia vodiča.
Ak vytvrdzovanie nestačí, môže to ovplyvniť flexibilitu, odpor rozpúšťadla, odpor škrabancov a zjemnenie potiahnutia vodiča. Niekedy, aj keď všetky predstavenia boli v tom čase dobré, stabilita filmu bola zlá a po období ukladania sa údaje o výkonnosti znížili, dokonca nekvalifikované. Ak je vytvrdzovanie príliš vysoké, film sa stáva krehkou, flexibilita a tepelný šok sa zníži. Väčšinu smaltovaných drôtov je možné určiť farbou maľovacieho filmu, ale pretože poťahová čiara je mnohokrát pečená, nie je komplexné posúdiť iba z vzhľadu. Ak vnútorné vytvrdzovanie nestačí a vonkajšie vytvrdzovanie je veľmi dostatočné, farba poťahovej čiary je veľmi dobrá, ale vlastnosť odlupovania je veľmi zlá. Test tepelného starnutia môže viesť k povlakovej rukáve alebo k veľkej peelingu. Naopak, keď je vnútorné vytvrdzovanie dobré, ale vonkajšie vytvrdzovanie je nedostatočné, farba poťahovej čiary je tiež dobrá, ale odpor škrabancov je veľmi zlá. Pri vytvrdzovacej reakcii hustota plynu alebo vlhkosti rozpúšťadla v plyne väčšinou ovplyvňuje tvorbu filmu, čo spôsobuje zníženie sily filmu poťahovej potrubia a ovplyvňuje je odolnosť proti škrabancom.
Väčšinu smaltovaných drôtov je možné určiť farbou maľovacieho filmu, ale pretože poťahová čiara je mnohokrát pečená, nie je komplexné posúdiť iba z vzhľadu. Ak vnútorné vytvrdzovanie nestačí a vonkajšie vytvrdzovanie je veľmi dostatočné, farba poťahovej čiary je veľmi dobrá, ale vlastnosť odlupovania je veľmi zlá. Test tepelného starnutia môže viesť k povlakovej rukáve alebo k veľkej peelingu. Naopak, keď je vnútorné vytvrdzovanie dobré, ale vonkajšie vytvrdzovanie je nedostatočné, farba poťahovej čiary je tiež dobrá, ale odpor škrabancov je veľmi zlá. Pri vytvrdzovacej reakcii hustota plynu alebo vlhkosti rozpúšťadla v plyne väčšinou ovplyvňuje tvorbu filmu, čo spôsobuje zníženie sily filmu poťahovej potrubia a ovplyvňuje je odolnosť proti škrabancom.

4. Odpad z likvidácie
Počas procesu pečenia sa smaltovaný drôt musí z pece v čase vypúšťať z pece rozpúšťadlo a prasknuté nízke molekulárne látky. Hustota pary rozpúšťadla a vlhkosť v plyne ovplyvnia odparovanie a vytvrdzovanie v procese pečenia a nízke molekulárne látky ovplyvnia hladkosť a jas maľovacieho filmu. Koncentrácia pary rozpúšťadla sa navyše týka bezpečnosti, takže výtok z odpadu je veľmi dôležitý pre kvalitu produktu, bezpečnú výrobu a spotrebu tepla.
Vzhľadom na kvalitu a bezpečnostnú výrobu výrobku by malo byť množstvo vypúšťania odpadu väčšie, ale veľké množstvo tepla by sa malo odobrať súčasne, preto by malo byť vhodné vypúšťanie odpadu. Vypúšťanie odpadu katalytického spaľovacieho prúdu cirkulácie horúcich vzduchu je zvyčajne 20 ~ 30% množstva horúceho vzduchu. Množstvo odpadu závisí od množstva použitého rozpúšťadla, vlhkosti vzduchu a tepla rúry. Pri použití rozpúšťadla 1 kg rozpúšťadla bude vypustená asi 40 ~ 50 m3 odpadu (prevedená na teplotu miestnosti). Množstvo odpadu sa dá posudzovať aj z vykurovacieho stavu teploty pece, odporu škrabanceho smaltovaného drôtu a lesku smaltovaného drôtu. Ak je teplota pece zatvorená po dlhú dobu, ale hodnota indikácie teploty je stále veľmi vysoká, znamená to, že teplo generované katalytickým spaľovaním sa rovná alebo väčšie ako teplo spotrebované v sušení v peci a sušenie rúry bude pri vysokej teplote mimo kontroly, takže by sa mal pri vysokej teplote zvýšiť výbuch odpadu. Ak sa teplota pece na dlhú dobu zahrieva, ale indikácia teploty nie je vysoká, znamená to, že spotreba tepla je príliš veľká a je pravdepodobné, že množstvo vypustenia odpadu je príliš veľa. Po inšpekcii by sa množstvo vypusteného odpadu malo primerane znížiť. Ak je odpor smaltovaného drôtu slabý, môže sa stať, že vlhkosť plynu v peci je príliš vysoká, najmä v lete v mokrom počasí, vlhkosť vo vzduchu je veľmi vysoká a vlhkosť generovaná po katalytickom spaľovaní pary rozpúšťadla spôsobuje vlhkosť plynu v pecách vyššia. V tejto chvíli by sa malo vybíjanie odpadu zvýšiť. Rosný bod plynu v peci nie je viac ako 25 ℃. Ak je lesk smaltovaného drôtu slabý a nie jasný, môže sa tiež stať, že množstvo vypusteného odpadu je malé, pretože popraskané nízke molekulárne látky nie sú vypúšťané a pripevnené k povrchu maľovacieho filmu, čím sa farba farby stane.
Fajčenie je bežným zlým javom v horizontálnej smaltovacej peci. Podľa teórie ventilácie plyn vždy tečie z bodu s vysokým tlakom do bodu s nízkym tlakom. Po zahrievaní plynu v peci sa objem rýchlo rozširuje a tlak stúpa. Keď sa v peci objaví pozitívny tlak, ústa pec budú fajčiť. Objem výfukových plynov sa môže zvýšiť alebo sa objem prívodu vzduchu môže znížiť, aby sa obnovila oblasť záporného tlaku. Ak iba jeden koniec úst pecí fajčí, je to preto, že objem prívodu vzduchu na tomto konci je príliš veľký a tlak miestneho vzduchu je vyšší ako atmosférický tlak, takže doplnkový vzduch nemôže vstúpiť do pecí z úst pecí, znížiť objem prívodu vzduchu a zmiznúť miestny pozitívny tlak.

chladenie
Teplota smaltovaného drôtu z rúry je veľmi vysoká, film je veľmi mäkký a sila je veľmi malá. Ak nie je ochladený v čase, film bude poškodený po vodiacom kolese, čo ovplyvňuje kvalitu smaltovaného drôtu. Ak je rýchlosť linky relatívne pomalá, pokiaľ existuje určitá dĺžka chladiaceho úseku, smaltovaný drôt sa dá prirodzene ochladiť. Ak je rýchlosť linky rýchla, prirodzené chladenie nemôže spĺňať požiadavky, takže musí byť nútené vychladnúť, inak sa nedá vylepšiť rýchlosť linky.
Vynútené chladenie vzduchu sa široko používa. Dúchadlo sa používa na ochladenie čiary cez vzduchový kanál a chladič. Všimnite si, že zdroj vzduchu sa musí použiť po čistení, aby sa zabránilo vyfúknutiu nečistôt a prachu na povrch smaltovaného drôtu a prilepenie na lakovací film, čo vedie k problémom s povrchom.
Aj keď je efekt chladenia vody veľmi dobrý, ovplyvní kvalitu smaltovaného drôtu, spôsobí, že film obsahuje vodu, zníži odpor škrabancov a odpor rozpúšťadla filmu, takže nie je vhodné používať.
mazanie
Mazanie smaltovaného drôtu má veľký vplyv na tesnosť prijímania. Mazivo používané pre smaltovaný drôt musí byť schopné vylepšiť hladký povrch smaltovaného drôtu, bez poškodenia drôtu, bez toho, aby ovplyvnil pevnosť navijaka a použitia používateľa. Ideálne množstvo oleja na dosiahnutie rúk pocite smaltovaný drôt hladký, ale ruky nevidia zjavný olej. Kvantitatívne môže byť 1M2 smaltovaného drôtu potiahnutý 1G mazacieho oleja.
Medzi bežné metódy mazania patrí: naolejovanie plsti, olejovanie z hovädzieho dobytka a naolejovanie valčekov. Vo výrobe sú vybrané rôzne metódy mazania a rôzne mazivá, ktoré spĺňajú rôzne požiadavky smaltovaného drôtu v procese vinutia.

Zaberať
Účelom prijímania a usporiadania drôtu je zabaliť smaltovaný drôt nepretržite, pevne a rovnomerne na cievku. Vyžaduje sa, aby bol prijímajúci mechanizmus hladko poháňaný, s malým hlukom, správnym napätím a pravidelným usporiadaním. V problémoch s kvalitou smaltovaného drôtu je podiel návratu v dôsledku zlého prijímania a usporiadania drôtu veľmi veľký, hlavne sa prejavuje hlavne vo veľkom napätí prijímacej čiary, pritiahnutý priemer drôtu alebo prasknutie drôtového disku; Napätie prijímacej čiary je malé, voľná čiara na cievke spôsobuje poruchu čiary a nerovnomerné usporiadanie spôsobuje poruchu čiary. Aj keď väčšina z týchto problémov je spôsobená nesprávnou prevádzkou, sú potrebné potrebné opatrenia, aby sa prevádzkovateľom v procese prinieslo pohodlie.
Napätie prijímacej čiary je veľmi dôležité, čo je riadené hlavne rukou operátora. Podľa skúsenosti sú niektoré údaje poskytované nasledovne: Hrubá čiara asi 1,0 mm je asi 10% napätia bez predĺženia, stredná čiara je asi 15% napätia pred rozšírením, jemná čiara je asi 20% z predlžovacieho napätia a mikro čiara je asi 25% z predlžovacieho napätia.
Je veľmi dôležité určiť pomer rýchlosti linky a primeranej rýchlosti prijímania. Malá vzdialenosť medzi čiarami usporiadania linky ľahko spôsobí nerovnomernú čiaru na cievke. Vzdialenosť čiary je príliš malá. Keď je čiara zatvorená, zadné čiary sa pritlačia na predné niekoľko kruhov čiary, dosahujú určitú výšku a náhle sa zrútia, takže zadný kruh čiary je pritlačený pod predchádzajúci kruh čiary. Keď ho používateľ použije, riadok bude prerušený a bude ovplyvnené použitie. Vzdialenosť čiary je príliš veľká, prvá čiara a druhá línia sú v krížovom tvare, medzera medzi smaltovaným drôtom na cievke je oveľa, kapacita drôtu sa zníži a vzhľad poťahovej čiary je nepokojný. Všeobecne platí, že pre drôtový podnos s malým jadrom by stredová vzdialenosť medzi čiarami mala byť trikrát priemeru čiary; Pre drôtený disk s väčším priemerom by vzdialenosť medzi stredmi medzi čiarami mala byť trikrát až päťkrát priemeru čiary. Referenčná hodnota pomeru lineárnej rýchlosti je 1: 1,7-2.
Empirický vzorec t = π (r+r) × L/2V × D × 1000
Čas cestovania T-Line (min) R-priemer bočnej dosky cievky (mm)
R-priemer cievok (mm) L-úvodná vzdialenosť cievky (mm)
Rýchlosť V-Wire (m/min) D-Vonkajší priemer smaltovaného drôtu (mm)

7 、 Metóda prevádzky
Aj keď kvalita smaltovaného drôtu závisí vo veľkej miere od kvality surovín, ako sú farby a drôty a objektívna situácia strojov a zariadení Vysoko kvalitný smaltovaný drôt. Preto je rozhodujúcim faktorom pre vykonanie dobrého zamestnania smaltovaného drôtu zmyslom zodpovednosti.
1. Pred spustením katalytického spaľovania horúcich vzduchových cirkulačných strojov by sa mal ventilátor zapnúť, aby sa vzduch v peci pomaly cirkuloval. Predhrievajte pec a katalytickú zónu elektrickým kúrením, aby sa teplota katalytickej zóny dosiahla špecifikovaná teplota zapaľovania katalyzátora.
2. „Tri usilovnosti“ a „tri inšpekcie“ vo výrobnej prevádzke.
1) Často zmerajte filmový film raz za hodinu a pred meraním kalibrujte nulovú polohu karty mikrometrov. Pri meraní linky by sa mikrometrová karta a čiara mali udržiavať rovnakú rýchlosť a veľká čiara by sa mala merať v dvoch vzájomne kolmých smeroch.
2) Často kontrolujte usporiadanie drôtu, často pozorujte usporiadanie drôtov a napätia napätia a včasné správne. Skontrolujte, či je mazací olej správny.
3) Často sa pozerajte na povrch, často sledujte, či má smaltovaný drôt zrnitý, odlupujúci sa a iné nepriaznivé javy v procese povlaku, zisťujte príčiny a okamžite správne. Pre chybné výrobky na aute včas odstráňte nápravu.
4) Skontrolujte operáciu, skontrolujte, či sú bežiace časti normálne, venujte pozornosť tesnosti vyplatenia hriadeľa a zabránite zúženiu valcovej hlavy, zlomeného drôtu a priemeru drôtu.
5) Skontrolujte teplotu, rýchlosť a viskozitu podľa požiadaviek na proces.
6) Skontrolujte, či suroviny spĺňajú technické požiadavky vo výrobnom procese.
3. Vo výrobnej prevádzke smaltovaného drôtu by sa mala venovať aj problémy s výbuchom a požiarom. Situácia ohňa je nasledovná:
Prvým je, že celá pec je úplne spálená, čo je často spôsobené nadmernou hustotou pary alebo teplotou prierezu pece; Druhým je, že niekoľko drôtov je v ohni v dôsledku nadmerného množstva maľovania počas závitu. Aby sa zabránilo požiaru, mala by sa teplota procesnej pece striktne kontrolovať a vetranie pece by malo byť hladké.
4. Usporiadanie po parkovaní
Dokončovacia práca po parkovaní sa týka hlavne čistenia starého lepidla na ústach pece, čistenie náterovej nádrže a vodiaceho kolesa a dobrú prácu v environmentálnej hygiene smaltovateľa a okolitého prostredia. Aby ste udržali čistú nádrž farby, ak nebudete jazdiť okamžite, mali by ste zakryť nádrž farby papierom, aby ste sa vyhli zavedeniu nečistôt.

Meranie špecifikácie
Smalovaný drôt je druh kábla. Špecifikácia smaltovaného drôtu je vyjadrená priemerom holého medeného drôtu (jednotka: mm). Meranie špecifikácie smaltovaného drôtu je v skutočnosti meranie priemeru holého medeného drôtu. Všeobecne sa používa na meranie mikrometrov a presnosť mikrometra môže dosiahnuť 0. Existuje priama metóda merania a metóda nepriameho merania pre špecifikáciu (priemer) smaltovaného drôtu.
Existuje priama metóda merania a metóda nepriameho merania pre špecifikáciu (priemer) smaltovaného drôtu.
Smalovaný drôt je druh kábla. Špecifikácia smaltovaného drôtu je vyjadrená priemerom holého medeného drôtu (jednotka: mm). Meranie špecifikácie smaltovaného drôtu je v skutočnosti meranie priemeru holého medeného drôtu. Všeobecne sa používa na meranie mikrometrov a presnosť mikrometra môže dosiahnuť 0.
.
Smalovaný drôt je druh kábla. Špecifikácia smaltovaného drôtu je vyjadrená priemerom holého medeného drôtu (jednotka: mm).
Smalovaný drôt je druh kábla. Špecifikácia smaltovaného drôtu je vyjadrená priemerom holého medeného drôtu (jednotka: mm). Meranie špecifikácie smaltovaného drôtu je v skutočnosti meranie priemeru holého medeného drôtu. Všeobecne sa používa na meranie mikrometrov a presnosť mikrometra môže dosiahnuť 0.
.
Smalovaný drôt je druh kábla. Špecifikácia smaltovaného drôtu je vyjadrená priemerom holého medeného drôtu (jednotka: mm). Meranie špecifikácie smaltovaného drôtu je v skutočnosti meranie priemeru holého medeného drôtu. Všeobecne sa používa na meranie mikrometrov a presnosť mikrometrov môže dosiahnuť 0
Meranie špecifikácie smaltovaného drôtu je v skutočnosti meranie priemeru holého medeného drôtu. Všeobecne sa používa na meranie mikrometrov a presnosť mikrometra môže dosiahnuť 0.
Meranie špecifikácie smaltovaného drôtu je v skutočnosti meranie priemeru holého medeného drôtu. Všeobecne sa používa na meranie mikrometrov a presnosť mikrometrov môže dosiahnuť 0
Smalovaný drôt je druh kábla. Špecifikácia smaltovaného drôtu je vyjadrená priemerom holého medeného drôtu (jednotka: mm).
Smalovaný drôt je druh kábla. Špecifikácia smaltovaného drôtu je vyjadrená priemerom holého medeného drôtu (jednotka: mm). Meranie špecifikácie smaltovaného drôtu je v skutočnosti meranie priemeru holého medeného drôtu. Všeobecne sa používa na meranie mikrometrov a presnosť mikrometra môže dosiahnuť 0.
. Existuje priama metóda merania a metóda nepriameho merania pre špecifikáciu (priemer) smaltovaného drôtu.
Meranie špecifikácie smaltovaného drôtu je v skutočnosti meranie priemeru holého medeného drôtu. Všeobecne sa používa na meranie mikrometrov a presnosť mikrometra môže dosiahnuť 0. Existuje priama metóda merania a metóda nepriameho merania pre špecifikáciu (priemer) smaltovaného drôtu. Priame meranie Metóda priameho merania je priamo meranie priemeru holého medeného drôtu. Smalovaný drôt by sa mal najskôr spáliť a mala by sa použiť metóda požiaru. Priemer smaltovaného drôtu používaného v rotore sériového excitovaného motora pre elektrické náradie je veľmi malý, takže by sa mal pri používaní ohňa mnohokrát spáliť v krátkom čase, inak ho môže vyhorieť a ovplyvniť účinnosť.
Metóda priameho merania je priamo meranie priemeru holého medeného drôtu. Smalovaný drôt by sa mal najskôr spáliť a mala by sa použiť metóda požiaru.
Smalovaný drôt je druh kábla. Špecifikácia smaltovaného drôtu je vyjadrená priemerom holého medeného drôtu (jednotka: mm).
Smalovaný drôt je druh kábla. Špecifikácia smaltovaného drôtu je vyjadrená priemerom holého medeného drôtu (jednotka: mm). Meranie špecifikácie smaltovaného drôtu je v skutočnosti meranie priemeru holého medeného drôtu. Všeobecne sa používa na meranie mikrometrov a presnosť mikrometra môže dosiahnuť 0. Existuje priama metóda merania a metóda nepriameho merania pre špecifikáciu (priemer) smaltovaného drôtu. Priame meranie Metóda priameho merania je priamo meranie priemeru holého medeného drôtu. Smalovaný drôt by sa mal najskôr spáliť a mala by sa použiť metóda požiaru. Priemer smaltovaného drôtu používaného v rotore sériového excitovaného motora pre elektrické náradie je veľmi malý, takže by sa mal pri používaní ohňa mnohokrát spáliť v krátkom čase, inak ho môže vyhorieť a ovplyvniť účinnosť. Po pálení vyčistite spálenú farbu látkou a potom zmerajte priemer holého medeného drôtu s mikrometrom. Priemer holého medeného drôtu je špecifikácia smaltovaného drôtu. Alkoholová lampa alebo sviečka sa môže použiť na spaľovanie smaltovaného drôtu. Nepriame meranie
Nepriame meranie Metóda nepriameho merania je meranie vonkajšieho priemeru smaltovaného medeného drôtu (vrátane smaltovanej pokožky) a potom podľa údajov vonkajšieho priemeru smaltovaného medeného drôtu (vrátane skliatej kože). Táto metóda nepoužíva oheň na spálenie smaltovaného drôtu a má vysokú účinnosť. Ak môžete poznať konkrétny model smaltovaného medeného drôtu, je presnejšie skontrolovať špecifikáciu (priemer) smaltovaného drôtu. [Skúsenosti] Bez ohľadu na to, ktorá metóda sa používa, počet rôznych koreňov alebo častí by sa mal merať trikrát, aby sa zabezpečila presnosť merania.