Produktový štandard
l. Smaltovaný drôt
1.1 produktová norma pre smaltovaný okrúhly drôt: norma série gb6109-90; norma priemyselnej vnútornej kontroly zxd/j700-16-2001
1.2 produktový štandard smaltovaného plochého drôtu: séria gb/t7095-1995
Norma pre skúšobné metódy smaltovaných okrúhlych a plochých drôtov: gb/t4074-1999
Linka na balenie papiera
2.1 produktový štandard pre okrúhly drôt na balenie papiera: gb7673.2-87
2.2 produktový štandard z plochého drôtu obaleného papierom: gb7673.3-87
Norma pre skúšobné metódy papierom obalených okrúhlych a plochých drôtov: gb/t4074-1995
štandard
Produktová norma: gb3952.2-89
Metóda štandardu: gb4909-85, gb3043-83
Holý medený drôt
4.1 produktový štandard pre holý okrúhly medený drôt: gb3953-89
4.2 produktový štandard pre holý plochý medený drôt: gb5584-85
Norma testovacej metódy: gb4909-85, gb3048-83
Navíjací drôt
Okrúhly drôt gb6i08.2-85
Plochý drôt gb6iuo.3-85
Norma zdôrazňuje najmä špecifikačný rad a odchýlku rozmerov
Zahraničné štandardy sú nasledovné:
Japonská norma pre výrobky sc3202-1988, norma pre skúšobné metódy: jisc3003-1984
Americká norma wml000-1997
Medzinárodná elektrotechnická komisia mcc317
Charakteristické použitie
1. Acetalový smaltovaný drôt s tepelnou triedou 105 a 120 má dobrú mechanickú pevnosť, priľnavosť, odolnosť voči transformátorovému oleju a chladivu. Produkt má však nízku odolnosť voči vlhkosti, nízku teplotu tepelného mäknutia, slabý výkon v odolnom zmiešanom rozpúšťadle s benzénom a alkoholom atď. Len malé množstvo sa používa na navíjanie olejových transformátorov a olejových motorov.
Smaltovaný drôt
Smaltovaný drôt
2. Tepelný stupeň bežného polyesterového náteru a modifikovaného polyesteru je 130 a tepelný stupeň modifikovaného náteru je 155. Mechanická pevnosť produktu je vysoká a má dobrú elasticitu, priľnavosť, elektrické vlastnosti a odolnosť voči rozpúšťadlám. Slabou stránkou je slabá tepelná odolnosť a odolnosť voči nárazom a nízka odolnosť voči vlhkosti. Je to najväčší druh v Číne, ktorý predstavuje približne dve tretiny, a je široko používaný v rôznych motorových, elektrických, prístrojových, telekomunikačných zariadeniach a domácich spotrebičoch.
3. Polyuretánový povlakový drôt; tepelná trieda 130, 155, 180, 200. Hlavnými vlastnosťami tohto produktu sú priame zváranie, odolnosť voči vysokým frekvenciám, ľahké farbenie a dobrá odolnosť voči vlhkosti. Široko sa používa v elektronických zariadeniach a presných prístrojoch, telekomunikáciách a prístrojoch. Slabou stránkou tohto produktu je mierne nízka mechanická pevnosť, nízka tepelná odolnosť a nízka flexibilita a priľnavosť na výrobnej linke. Preto sú výrobné špecifikácie tohto produktu malé a mikro tenké linky.
4. Drôt na nátery z polyesterového imidu/polyamidu, tepelná trieda 180. Produkt má dobrú tepelnú odolnosť proti nárazu, vysokú teplotu mäknutia a prierazu, vynikajúcu mechanickú pevnosť, dobrú odolnosť voči rozpúšťadlám a mrazuvzdornosť. Nevýhodou je, že sa ľahko hydrolyzuje v uzavretých podmienkach a je široko používaný vo vinutiach, ako sú motory, elektrické zariadenia, prístroje, elektrické náradie, suché výkonové transformátory atď.
5. Systém kompozitného povlaku z polyesteru IMIM / polyamid imid sa široko používa v domácich aj zahraničných tepelne odolných náterových linkách. Jeho tepelná trieda je 200, produkt má vysokú tepelnú odolnosť a tiež vlastnosti ako mrazuvzdornosť, odolnosť voči chladu a žiareniu, vysoká mechanická pevnosť, stabilný elektrický výkon, dobrá chemická odolnosť a odolnosť voči chladu a vysoká preťažiteľnosť. Široko sa používa v kompresoroch chladničiek, kompresoroch klimatizácie, elektrických nástrojoch, motoroch a motoroch odolných voči výbuchu a elektrických spotrebičoch za podmienok vysokej teploty, preťaženia a iných teplôt.
test
Po výrobe výrobku sa musí kontrolou posúdiť, či jeho vzhľad, rozmery a výkon spĺňajú technické normy výrobku a požiadavky technickej dohody používateľa. Po meraní a skúške, porovnaní s technickými normami výrobku alebo technickou dohodou používateľa, sú kvalifikovaní jedinci kvalifikovaní, v opačnom prípade sú nekvalifikovaní. Kontrolou sa dá posúdiť stabilita kvality lakovacej linky a racionalita technológie materiálu. Kontrola kvality má preto funkciu kontroly, prevencie a identifikácie. Obsah kontroly lakovacej linky zahŕňa: kontrolu vzhľadu, rozmerov a merania a skúšku výkonu. Výkon zahŕňa mechanické, chemické, tepelné a elektrické vlastnosti. Teraz si vysvetlíme najmä vzhľad a rozmery.
povrch
(vzhľad) musí byť hladký a hladký, s jednotnou farbou, bez častíc, bez oxidácie, vlasov, vnútorného a vonkajšieho povrchu, čiernych škvŕn, odstraňovania farby a iných chýb ovplyvňujúcich výkon. Usporiadanie čiary musí byť ploché a tesné okolo online disku bez stlačenia čiary a voľného navíjania. Existuje mnoho faktorov, ktoré ovplyvňujú povrch, ktoré súvisia so surovinami, vybavením, technológiou, prostredím a ďalšími faktormi.
veľkosť
2.1 Rozmery smaltovaného okrúhleho drôtu zahŕňajú: vonkajší rozmer (vonkajší priemer) d, priemer vodiča D, odchýlku vodiča △ D, kruhovitosť vodiča F, hrúbku náterovej vrstvy t
2.1.1 vonkajší priemer sa vzťahuje na priemer meraný po nanesení izolačnej vrstvy farby na vodič.
2.1.2 Priemer vodiča sa vzťahuje na priemer kovového drôtu po odstránení izolačnej vrstvy.
2.1.3 odchýlka vodiča sa vzťahuje na rozdiel medzi nameranou hodnotou priemeru vodiča a menovitou hodnotou.
2.1.4 Hodnota nekruhovitosti (f) sa vzťahuje na maximálny rozdiel medzi maximálnou a minimálnou hodnotou nameranou na každej časti vodiča.
2.2 metóda merania
2.2.1 merací nástroj: mikrometer mikrometer, presnosť 0,002 mm
Keď je okrúhly drôt omotaný farbou s priemerom d < 0,100 mm, sila je 0,1-1,0 N a sila je 1-8 N, keď je D ≥ 0,100 mm; sila nanesená na plochú čiaru s farbou je 4-8 N.
2.2.2 vonkajší priemer
2.2.2.1 (zakrúžkujte čiaru), ak je menovitý priemer vodiča D menší ako 0,200 mm, zmerajte vonkajší priemer raz na 3 miestach vzdialených 1 m, zaznamenajte 3 namerané hodnoty a ako vonkajší priemer použite priemernú hodnotu.
2.2.2.2 Ak je menovitý priemer vodiča D väčší ako 0,200 mm, vonkajší priemer sa meria 3-krát v každej polohe na dvoch miestach vzdialených od seba 1 m a zaznamená sa 6 nameraných hodnôt, pričom priemerná hodnota sa berie ako vonkajší priemer.
2.2.2.3 Rozmer širokej a úzkej hrany sa meria raz v pozíciách 100 mm3 a priemerná hodnota troch nameraných hodnôt sa považuje za celkový rozmer širokej a úzkej hrany.
2.2.3 veľkosť vodiča
2.2.3.1 (kruhový drôt) ak je menovitý priemer vodiča D menší ako 0,200 mm, izolácia sa musí odstrániť ľubovoľnou metódou bez poškodenia vodiča na 3 miestach vzdialených od seba 1 m. Priemer vodiča sa musí merať raz: za priemer vodiča sa vezme jeho priemerná hodnota.
2.2.3.2 ak je menovitý priemer vodiča D väčší ako 0,200 mm, odstráňte izoláciu akoukoľvek metódou bez poškodenia vodiča a merajte samostatne na troch miestach rovnomerne rozložených pozdĺž obvodu vodiča a za priemer vodiča vezmite priemernú hodnotu z troch nameraných hodnôt.
2.2.2.3 (plochý vodič) je od seba vzdialený 10 mm3 a izolácia sa musí odstrániť akoukoľvek metódou bez poškodenia vodiča. Rozmer širokej a úzkej hrany sa musí zmerať raz a priemerná hodnota troch nameraných hodnôt sa berie ako rozmer vodiča pre širokú a úzku hranu.
2.3 výpočet
2.3.1 odchýlka = D nameraná – D nominálna
2.3.2 f = maximálny rozdiel v akejkoľvek hodnote priemeru nameranej na každej časti vodiča
2.3.3t = meranie DD
Príklad 1: existuje doska zo smaltovaného drôtu qz-2/130 0,71omm a nameraná hodnota je nasledovná
Vonkajší priemer: 0,780, 0,778, 0,781, 0,776, 0,779, 0,779; priemer vodiča: 0,706, 0,709, 0,712. Vypočíta sa vonkajší priemer, priemer vodiča, odchýlka, hodnota F, hrúbka náterového filmu a posúdi sa kvalifikácia.
Riešenie: d= (0,780+0,778+0,781+0,776+0,779+0,779) /6=0,779 mm, d= (0,706+0,709+0,712) /3=0,709 mm, odchýlka = D nameraná nominálna hodnota = 0,709-0,710=-0,001 mm, f = 0,712-0,706=0,006, t = DD nameraná hodnota = 0,779-0,709=0,070 mm
Meranie ukazuje, že veľkosť nanášacej linky spĺňa normové požiadavky.
2.3.4 rovná čiara: zhrubnutý film farby 0,11 < & ≤ 0,16 mm, bežný film farby 0,06 < & < 0,11 mm
Amax = a + △ + &max, Bmax = b + △ + &max, ak vonkajší priemer AB nie je väčší ako Amax a Bmax, hrúbka filmu môže presiahnuť &max, odchýlka menovitého rozmeru a (b) a (b) ＜ 3,155 ± 0,030, 3,155 < a (b) ＜ 6,30 ± 0,050, 6,30 < B ≤ 12,50 ± 0,07, 12,50 < B ≤ 16,00 ± 0,100.
Napríklad 2: existujúca plochá čiara qzyb-2/180 2,36 × 6,30 mm, namerané rozmery a: 2,478, 2,471, 2,469; a: 2,341, 2,340, 2,340; b: 6,450, 6,448, 6,448; b: 6,260, 6,258, 6,259. Vypočíta sa hrúbka, vonkajší priemer a vodič lakového filmu a posúdi sa jeho kvalifikácia.
Riešenie: a = (2,478 + 2,471 + 2,469) / 3 = 2,473; b = (6,450 + 6,448 + 6,448) / 3 = 6,449;
a = (2,341 + 2,340 + 2,340) / 3 = 2,340; b = (6,260 + 6,258 + 6,259) / 3 = 6,259
Hrúbka filmu: 2,473 – 2,340 = 0,133 mm na strane a a 6,499 – 6,259 = 0,190 mm na strane B.
Dôvodom nekvalifikovanej veľkosti vodiča je hlavne napätie pri nanášaní počas lakovania, nesprávne nastavenie tesnosti plstených svoriek v každej časti alebo nepružné otáčanie nanášacieho a vodiaceho kolesa a jemné ťahanie drôtu s výnimkou skrytých chýb alebo nerovnomerných špecifikácií polotovarového vodiča.
Hlavným dôvodom nekvalifikovanej veľkosti izolačnej vrstvy farby je, že plsť nie je správne nastavená alebo forma nie je správne nasadená a forma nie je správne nainštalovaná. Okrem toho zmena rýchlosti procesu, viskozity farby, obsahu pevných látok atď. tiež ovplyvní hrúbku farby.

výkon
3.1 mechanické vlastnosti: vrátane predĺženia, uhla odrazu, mäkkosti a priľnavosti, odierania farby, pevnosti v ťahu atď.
3.1.1 predĺženie odráža plasticitu materiálu, ktorá sa používa na hodnotenie ťažnosti smaltovaného drôtu.
3.1.2 Uhol pružiny a mäkkosť odrážajú elastickú deformáciu materiálov, ktorú možno použiť na vyhodnotenie mäkkosti smaltovaného drôtu.
Predĺženie, uhol spätného rázu a mäkkosť odrážajú kvalitu medi a stupeň žíhania smaltovaného drôtu. Hlavné faktory ovplyvňujúce predĺženie a uhol spätného rázu smaltovaného drôtu sú (1) kvalita drôtu; (2) vonkajšia sila; (3) stupeň žíhania.
3.1.3 Húževnatosť náterovej vrstvy zahŕňa navíjanie a naťahovanie, teda povolenú deformáciu náterovej vrstvy pri naťahovaní, ktorá sa nepretrhne pri deformácii náteru pri naťahovaní vodiča.
3.1.4 Priľnavosť náterovej vrstvy zahŕňa rýchle lámanie a odlupovanie. Hodnotí sa hlavne priľnavosť náterovej vrstvy k vodiču.
3.1.5 Skúška odolnosti proti poškriabaniu smaltovaného drôteného náterového filmu vyjadruje pevnosť náterového filmu voči mechanickému poškriabaniu.
3.2 tepelná odolnosť: vrátane skúšky tepelného šoku a skúšky zmäkčenia.
3.2.1 Tepelný šok smaltovaného drôtu je tepelná odolnosť povlakovej vrstvy smaltovaného drôtu pri pôsobení mechanického namáhania.
Faktory ovplyvňujúce tepelný šok: farba, medený drôt a proces smaltovania.
3.2.3 Schopnosť zmäkčovania a lámania smaltovaného drôtu je mierou schopnosti náterovej vrstvy smaltovaného drôtu odolávať tepelnej deformácii pri mechanickej sile, teda schopnosti náterovej vrstvy pod tlakom plastifikovať a zmäkčiť pri vysokej teplote. Schopnosť tepelného zmäkčovania a lámania smaltovaného drôtu závisí od molekulárnej štruktúry filmu a sily medzi molekulárnymi reťazcami.
3.3 elektrické vlastnosti zahŕňajú: prierazné napätie, kontinuitu filmu a skúšku jednosmerného odporu.
3.3.1 Prierazné napätie sa vzťahuje na napäťovú zaťažiteľnosť smaltovaného drôteného filmu. Hlavné faktory ovplyvňujúce prierazné napätie sú: (1) hrúbka filmu; (2) kruhovitosť filmu; (3) stupeň vytvrdnutia; (4) nečistoty vo filme.
3.3.2 Skúška kontinuity filmu sa nazýva aj dierkovaná skúška. Jej hlavnými ovplyvňujúcimi faktormi sú: (1) suroviny; (2) prevádzkový proces; (3) zariadenie.
3.3.3 Jednosmerný odpor sa vzťahuje na hodnotu odporu meranú v jednotke dĺžky. Je ovplyvnený najmä: (1) stupňom žíhania; (2) smaltovaným zariadením.
3.4 chemická odolnosť zahŕňa odolnosť voči rozpúšťadlám a priame zváranie.
3.4.1 Odolnosť voči rozpúšťadlám: Smaltovaný drôt musí po navinutí vo všeobecnosti prejsť procesom impregnácie. Rozpúšťadlo v impregnačnom laku má rôzny stupeň napučiavania laku, najmä pri vyšších teplotách. Chemická odolnosť smaltovaného drôtu je určená najmä vlastnosťami samotného laku. Za určitých podmienok laku má proces smaltovania tiež určitý vplyv na odolnosť smaltovaného drôtu voči rozpúšťadlám.
3.4.2 Výkon smaltovaného drôtu pri priamom zváraní odráža schopnosť spájkovania smaltovaného drôtu počas procesu navíjania bez odstránenia náterového filmu. Hlavné faktory ovplyvňujúce priamu spájkovateľnosť sú: (1) vplyv technológie, (2) vplyv náteru.

výkon
3.1 mechanické vlastnosti: vrátane predĺženia, uhla odrazu, mäkkosti a priľnavosti, odierania farby, pevnosti v ťahu atď.
3.1.1 predĺženie odráža plasticitu materiálu a používa sa na hodnotenie ťažnosti smaltovaného drôtu.
3.1.2 Uhol pružiny a mäkkosť odrážajú elastickú deformáciu materiálu a možno ich použiť na vyhodnotenie mäkkosti smaltovaného drôtu.
Predĺženie, uhol spätného rázu a mäkkosť odrážajú kvalitu medi a stupeň žíhania smaltovaného drôtu. Hlavné faktory ovplyvňujúce predĺženie a uhol spätného rázu smaltovaného drôtu sú (1) kvalita drôtu; (2) vonkajšia sila; (3) stupeň žíhania.
3.1.3 Húževnatosť náterovej vrstvy zahŕňa navíjanie a naťahovanie, to znamená, že povolená ťahová deformácia náterovej vrstvy sa nepretrhne s ťahovou deformáciou vodiča.
3.1.4 priľnavosť filmu zahŕňa rýchle lomenie a odlupovanie. Bola hodnotená priľnavosť filmu farby k vodiču.
3.1.5 Skúška odolnosti smaltovanej drôtenej fólie proti poškriabaniu odráža pevnosť fólie voči mechanickému poškriabaniu.
3.2 tepelná odolnosť: vrátane skúšky tepelného šoku a skúšky zmäkčenia.
3.2.1 Tepelný šok smaltovaného drôtu sa vzťahuje na tepelnú odolnosť povlakovej vrstvy smaltovaného drôtu pri mechanickom namáhaní.
Faktory ovplyvňujúce tepelný šok: farba, medený drôt a proces smaltovania.
3.2.3 Zmäkčovacie a rozrušovacie vlastnosti smaltovaného drôtu sú mierou schopnosti smaltovaného drôteného filmu odolávať tepelnej deformácii pôsobením mechanickej sily, teda schopnosti filmu plastifikovať a zmäknúť pri vysokej teplote a tlaku. Tepelné zmäkčovacie a rozrušovacie vlastnosti smaltovaného drôteného filmu závisia od molekulárnej štruktúry a sily medzi molekulárnymi reťazcami.
3.3 elektrické vlastnosti zahŕňajú: prierazné napätie, kontinuitu filmu a skúšku jednosmerného odporu.
3.3.1 Prierazné napätie sa vzťahuje na napäťovú zaťažiteľnosť smaltovanej drôtenej fólie. Hlavné faktory ovplyvňujúce prierazné napätie sú: (1) hrúbka fólie; (2) kruhovitosť fólie; (3) stupeň vytvrdnutia; (4) nečistoty vo fólii.
3.3.2 Skúška kontinuity filmu sa nazýva aj skúška dierkou. Hlavnými ovplyvňujúcimi faktormi sú: (1) suroviny; (2) prevádzkový proces; (3) zariadenie.
3.3.3 Jednosmerný odpor sa vzťahuje na hodnotu odporu meranú v jednotke dĺžky. Je ovplyvnený najmä nasledujúcimi faktormi: (1) stupeň žíhania; (2) smaltované zariadenie.
3.4 chemická odolnosť zahŕňa odolnosť voči rozpúšťadlám a priame zváranie.
3.4.1 Odolnosť voči rozpúšťadlám: Vo všeobecnosti by mal byť smaltovaný drôt po navinutí impregnovaný. Rozpúšťadlo v impregnačnom laku má rôzny účinok napučania filmu, najmä pri vyššej teplote. Chemická odolnosť smaltovaného drôtu je určená hlavne vlastnosťami samotného filmu. Za určitých podmienok nanášania má proces nanášania tiež určitý vplyv na odolnosť smaltovaného drôtu voči rozpúšťadlám.
3.4.2 Výkon smaltovaného drôtu pri priamom zváraní odráža zváraciu schopnosť smaltovaného drôtu v procese navíjania bez odstránenia náterového filmu. Hlavné faktory ovplyvňujúce priamu spájkovateľnosť sú: (1) vplyv technológie, (2) vplyv náteru

technologický proces
Splácanie → žíhanie → lakovanie → pečenie → chladenie → mazanie → nasávanie
Vyraziť
Pri bežnej prevádzke smaltovačky sa väčšina energie a fyzickej sily obsluhy spotrebuje v odvíjacej časti. Výmena odvíjacej cievky predstavuje pre obsluhu veľa práce a spoj ľahko spôsobuje problémy s kvalitou a prevádzkové zlyhanie. Účinnou metódou je veľkokapacitné nastavovanie.
Kľúčom k odvíjaniu je kontrola napätia. Vysoké napätie nielenže stenčí vodič, ale ovplyvní aj mnoho vlastností smaltovaného drôtu. Tenký drôt má z hľadiska vzhľadu slabý lesk; z hľadiska výkonu je ovplyvnená jeho prieťažnosť, pružnosť, ohybnosť a tepelný šok. Napätie odvíjacej čiary je príliš malé, čiara ľahko preskakuje, čo spôsobuje, že čiara a čiara sa dotýkajú ústia pece. Pri odvíjaní je najväčšou obavou, že polkruhové napätie je veľké a polkruhové napätie malé. To nielenže spôsobí uvoľnenie a zlomenie drôtu, ale tiež spôsobí silné vibrácie drôtu v peci, čo má za následok, že sa drôt nespája a nedotýka. Napätie odvíjacej čiary by malo byť rovnomerné a správne.
Je veľmi užitočné nainštalovať sadu hnacích kolies pred žíhaciu pec na reguláciu napnutia. Maximálne nepredĺžovacie napätie ohybného medeného drôtu je približne 15 kg/mm2 pri izbovej teplote, 7 kg/mm2 pri 400 ℃, 4 kg/mm2 pri 460 ℃ a 2 kg/mm2 pri 500 ℃. Pri bežnom procese povlakovania smaltovaného drôtu by malo byť napätie smaltovaného drôtu výrazne menšie ako nepredĺžovacie napätie, ktoré by sa malo regulovať na približne 50 %, a nastavenie napätia by sa malo regulovať na približne 20 % nepredĺžovacieho napätia.
Pre cievky veľkých rozmerov a veľkokapacit sa zvyčajne používa odvíjacie zariadenie s radiálnou rotáciou; pre vodiče stredných rozmerov sa zvyčajne používa odvíjacie zariadenie s prečnievajúcim koncom alebo kefkovým odvíjacím zariadením; pre vodiče mikro rozmerov sa zvyčajne používa odvíjacie zariadenie s kefkovým alebo dvojitým kužeľovým objímkovým zariadením.
Bez ohľadu na to, ktorá metóda odvíjania sa použije, existujú prísne požiadavky na štruktúru a kvalitu cievky s holým medeným drôtom.
—- Povrch by mal byť hladký, aby sa drôt nepoškriabal
—- Na oboch stranách jadra hriadeľa a vo vnútri aj vonku bočnej dosky sú uhly r s polomerom 2-4 mm, aby sa zabezpečilo vyvážené rozloženie v procese rozloženia
—-Po spracovaní cievky sa musia vykonať statické a dynamické testy vyváženia
—- Priemer jadra hriadeľa odvíjacieho zariadenia kefy: priemer bočnej dosky je menší ako 1:1,7; priemer odvíjacieho zariadenia na vrchu je menší ako 1:1,9, inak sa drôt pri odvíjaní k jadru hriadeľa pretrhne.

žíhanie
Účelom žíhania je stvrdnúť vodič v dôsledku zmeny mriežky v procese ťahania v nástroji zahriatom na určitú teplotu, aby sa po preskupení molekulárnej mriežky obnovila mäkkosť požadovaná procesom. Zároveň sa odstráni zvyškové mazivo a olej na povrchu vodiča počas procesu ťahania, aby sa drôt dal ľahko natrieť a zabezpečila sa kvalita smaltovaného drôtu. Najdôležitejšie je zabezpečiť, aby smaltovaný drôt mal počas procesu použitia ako vinutie primeranú flexibilitu a predĺženie, čo zároveň pomáha zlepšiť vodivosť.
Čím väčšia je deformácia vodiča, tým menšie je predĺženie a tým vyššia je pevnosť v ťahu.
Existujú tri bežné spôsoby žíhania medeného drôtu: žíhanie cievky; kontinuálne žíhanie na ťahači drôtu; kontinuálne žíhanie na smaltovači. Prvé dve metódy nespĺňajú požiadavky procesu smaltovania. Žíhanie cievky môže medený drôt iba zmäkčiť, ale odmastenie nie je úplné. Pretože drôt je po žíhaní mäkký, ohyb sa počas odvíjania zvyšuje. Kontinuálne žíhanie na ťahači drôtu môže medený drôt zmäkčiť a odstrániť povrchovú mastnotu, ale po žíhaní sa mäkký medený drôt navíja na cievku a vytvára veľa ohybov. Kontinuálne žíhanie pred lakovaním na smaltovači nielenže dosiahne účel zmäkčenia a odmastenia, ale aj zabezpečí, že žíhaný drôt bude veľmi rovný, priamo v lakovacom zariadení, a môže byť potiahnutý rovnomerným filmom farby.
Teplota žíhacej pece by sa mala určiť podľa dĺžky žíhacej pece, špecifikácie medeného drôtu a rýchlosti linky. Pri rovnakej teplote a rýchlosti platí, že čím dlhšia je žíhacia pec, tým úplnejšie sa obnovuje mriežka vodiča. Pri nízkej teplote žíhania sa predĺženie zväčšuje, čím vyššia je teplota pece. Pri veľmi vysokej teplote žíhania sa však prejaví opačný jav. Čím vyššia je teplota žíhania, tým menšie je predĺženie a povrch drôtu stráca lesk, dokonca sa stáva krehkým.
Príliš vysoká teplota žíhacej pece nielenže ovplyvňuje životnosť pece, ale tiež ľahko spáli drôt, ktorý sa pri zastavení na konečnú úpravu zlomí a navliekne. Maximálna teplota žíhacej pece by sa mala regulovať na približne 500 ℃. Je efektívne zvoliť bod regulácie teploty v približnej polohe statickej a dynamickej teploty pomocou dvojstupňovej regulácie teploty pece.
Meď sa pri vysokej teplote ľahko oxiduje. Oxid meďnatý je veľmi uvoľnený a náterový film sa nedá pevne pripevniť k medenému drôtu. Oxid meďnatý má katalytický účinok na starnutie náterového filmu a má nepriaznivý vplyv na flexibilitu, tepelný šok a tepelné starnutie smaltovaného drôtu. Ak medený vodič nie je oxidovaný, je potrebné ho udržiavať mimo kontaktu s kyslíkom vo vzduchu pri vysokej teplote, preto by mal byť prítomný ochranný plyn. Väčšina žíhacích pecí je na jednom konci vodotesná a na druhom otvorená. Voda v nádrži na vodu žíhacej pece má tri funkcie: zatváranie ústia pece, chladenie drôtu a vytváranie pary ako ochranného plynu. Na začiatku spustenia, pretože v žíhacej trubici je málo pary, vzduch sa nedá včas odstrániť, preto sa do žíhacej trubice môže naliať malé množstvo roztoku alkoholu a vody (1:1). (Dávajte pozor, aby ste nenalievali čistý alkohol a kontrolovali dávkovanie)
Kvalita vody v žíhacej nádrži je veľmi dôležitá. Nečistoty vo vode znečistia drôt, ovplyvnia náter a zabránia vytvoreniu hladkého filmu. Obsah chlóru v regenerovanej vode by mal byť nižší ako 5 mg/l a vodivosť by mala byť nižšia ako 50 μΩ/cm. Chloridové ióny pripojené k povrchu medeného drôtu po čase korodujú medený drôt a náter a na povrchu smaltovaného drôtu vytvárajú čierne škvrny. Aby sa zabezpečila kvalita, je potrebné pravidelne čistiť drez.
Teplota vody v nádrži je tiež potrebná. Vysoká teplota vody prispieva k tvorbe pary, ktorá chráni žíhaný medený drôt. Drôt opúšťajúci nádrž na vodu nie je ľahko prenosný, ale neprispieva ani k jeho ochladzovaniu. Hoci nízka teplota vody zohráva chladiacu úlohu, na drôte je veľa vody, čo neprispieva k lakovaniu. Vo všeobecnosti je teplota vody pri hrubom drôte nižšia a pri tenkom drôte vyššia. Keď medený drôt opustí hladinu vody, počuť zvuk odparovania a striekajúcej vody, čo naznačuje, že teplota vody je príliš vysoká. Vo všeobecnosti sa hrubý drôt reguluje na 50 ~ 60 ℃, stredný drôt na 60 ~ 70 ℃ a tenký drôt na 70 ~ 80 ℃. Vzhľadom na vysokú rýchlosť a vážne problémy s prenosom vody by sa mal tenký drôt sušiť horúcim vzduchom.

Maľovanie
Natieranie je proces nanášania povlaku na kovový vodič, čím sa vytvorí rovnomerný povlak s určitou hrúbkou. Súvisí to s niekoľkými fyzikálnymi javmi kvapalín a metód natierania.
1. fyzikálne javy
1) Viskozita pri prúdení kvapaliny. Zrážka medzi molekulami spôsobuje, že sa jedna molekula pohybuje s druhou vrstvou. V dôsledku interakčnej sily druhá vrstva molekúl bráni pohybu predchádzajúcej vrstvy molekúl, čím sa prejavuje lepivosť, ktorá sa nazýva viskozita. Rôzne metódy maľovania a rôzne špecifikácie vodičov vyžadujú rôznu viskozitu farby. Viskozita súvisí hlavne s molekulovou hmotnosťou živice, molekulová hmotnosť živice je veľká a viskozita farby je veľká. Používa sa na maľovanie hrubých čiar, pretože mechanické vlastnosti filmu získaného vysokou molekulovou hmotnosťou sú lepšie. Živica s nízkou viskozitou sa používa na nanášanie jemných čiar a molekulová hmotnosť živice je malá, takže sa ľahko nanáša rovnomerne a film farby je hladký.
2) Okolo molekúl vo vnútri kvapaliny s povrchovým napätím sa nachádzajú molekuly. Gravitácia medzi týmito molekulami môže dosiahnuť dočasnú rovnováhu. Na jednej strane je sila vrstvy molekúl na povrchu kvapaliny vystavená gravitácii molekúl kvapaliny a jej sila ukazuje na hĺbku kvapaliny, na druhej strane je vystavená gravitácii molekúl plynu. Molekuly plynu sú však menšie ako molekuly kvapaliny a sú ďaleko od nej. Preto je možné dosiahnuť, aby molekuly v povrchovej vrstve kvapaliny boli čo najviac zmrštené. V dôsledku gravitácie vo vnútri kvapaliny sa povrch kvapaliny čo najviac zmršťuje a vytvára okrúhlu guľôčku. Povrchová plocha gule je najmenšia pri rovnakej objemovej geometrii. Ak na kvapalinu nepôsobia iné sily, je pod povrchovým napätím vždy guľovitá.
V závislosti od povrchového napätia povrchu tekutej farby sa zakrivenie nerovného povrchu líši a kladný tlak v každom bode je nevyvážený. Pred vstupom do pece na nanášanie farby prúdi tekutá farba z hrubšej časti do tenšej časti vplyvom povrchového napätia, takže tekutá farba je rovnomerná. Tento proces sa nazýva proces vyrovnávania. Rovnomernosť filmu farby je ovplyvnená účinkom vyrovnávania a tiež gravitáciou. Je to výsledok výslednej sily.
Po vytvorení plsti s vodičom farby nasleduje proces jej zaoblenia. Keďže drôt je potiahnutý plsťou, tvar tekutej farby je olivový. V tomto okamihu, vplyvom povrchového napätia, roztok farby prekoná viskozitu samotnej farby a v okamihu sa zmení na kruh. Proces zaoblenia a vyťahovania roztoku farby je znázornený na obrázku:
1 – vodič farby v plsti 2 – moment výstupu plsti 3 – tekutá farba je zaoblená v dôsledku povrchového napätia
Ak je špecifikácia drôtu malá, viskozita farby je menšia a čas potrebný na vykreslenie kruhu je kratší; ak sa špecifikácia drôtu zvýši, viskozita farby sa zvýši a potrebný čas vykreslenia kruhu je tiež dlhší. Pri farbe s vysokou viskozitou niekedy povrchové napätie nedokáže prekonať vnútorné trenie farby, čo spôsobuje nerovnomernú vrstvu farby.
Keď sa potiahnutý drôt nahmatáva, stále pretrváva problém s gravitáciou v procese nanášania a zaoblenia vrstvy farby. Ak je čas pôsobenia ťahového kruhu krátky, ostrý uhol olivy rýchlo zmizne, čas pôsobenia gravitačného pôsobenia naň je veľmi krátky a vrstva farby na vodiči je relatívne rovnomerná. Ak je čas nanášania dlhší, ostrý uhol na oboch koncoch je dlhší a čas pôsobenia gravitačného pôsobenia je dlhší. V tomto čase má vrstva tekutej farby na ostrom rohu klesajúci trend, čo spôsobuje, že vrstva farby v lokálnych oblastiach zhustne a povrchové napätie spôsobuje, že tekutá farba sa stiahne do guľôčky a stane sa časticami. Keďže gravitácia je veľmi výrazná pri hrubej vrstve farby, nesmie byť pri nanášaní každej vrstvy príliš hrubá, čo je jeden z dôvodov, prečo sa pri nanášaní vrstvy „tenká farba používa na nanášanie viacerých vrstiev“.
Pri nanášaní tenkej linky, ak je hrubá, sa tá vplyvom povrchového napätia sťahuje a vytvára vlnu zvlnenú alebo bambusovo tvarovanú.
Ak je na vodiči veľmi jemný otrep, otrep sa pod povrchovým napätím ťažko natiera a ľahko sa stratí a stenčí, čo spôsobí ihlový otvor v smaltovanom drôte.
Ak je okrúhly vodič oválny, pod pôsobením dodatočného tlaku je vrstva tekutej farby tenká na dvoch koncoch eliptickej dlhej osi a hrubšia na dvoch koncoch krátkej osi, čo vedie k výraznému javu nerovnomernosti. Preto musí okrúhly tvar okrúhleho medeného drôtu použitého na smaltovaný drôt spĺňať požiadavky.
Keď sa vo farbe vytvárajú bublinky, jedná sa o vzduch obalený roztokom farby počas miešania a privádzania. Vzhľadom na malý podiel vzduchu stúpa vztlakom k vonkajšiemu povrchu. Avšak kvôli povrchovému napätiu tekutej farby vzduch nemôže preniknúť cez povrch a zostať v tekutej farbe. Tento druh farby so vzduchovými bublinami sa nanáša na povrch drôtu a vstupuje do pece na balenie farby. Po zahriatí sa vzduch rýchlo rozpína ​​a tekutá farba sa natiera. Keď sa povrchové napätie kvapaliny v dôsledku tepla zníži, povrch nanášanej vrstvy nie je hladký.
3) Fenomén zmáčania spočíva v tom, že kvapky ortuti sa na sklenenej platni zmenšujú do elips a kvapky vody sa na sklenenej platni rozpínajú a vytvárajú tenkú vrstvu s mierne vypuklým stredom. Prvý je jav nezmáčania a druhý je jav zmáčania. Zmáčanie je prejavom molekulárnych síl. Ak je gravitačná sila medzi molekulami kvapaliny menšia ako medzi kvapalinou a pevnou látkou, kvapalina zvlhčuje pevnú látku a kvapalina sa potom môže rovnomerne rozložiť na povrch pevnej látky; ak je gravitačná sila medzi molekulami kvapaliny väčšia ako medzi kvapalinou a pevnou látkou, kvapalina nemôže zmáčať pevnú látku a kvapalina sa zmrští do hmoty na povrchu pevnej látky. Je to skupina. Všetky kvapaliny môžu zvlhčovať niektoré pevné látky, iné nie. Uhol medzi dotyčnicou hladiny kvapaliny a dotyčnicou povrchu pevnej látky sa nazýva kontaktný uhol. Kontaktný uhol je menší ako 90° pre kvapalinu, ktorá zmáčava pevnú látku, a kvapalina nezmáčava pevnú látku pri uhle 90° alebo väčšom.
Ak je povrch medeného drôtu lesklý a čistý, je možné naniesť vrstvu farby. Ak je povrch zafarbený olejom, ovplyvní sa kontaktný uhol medzi vodičom a rozhraním kvapaliny farby. Tekutina farby sa zmení zo zmáčajúcej na nezmáčajúcu. Ak je medený drôt tvrdý, nepravidelné usporiadanie molekulárnej mriežky povrchu má malú priľnavosť k farbe, čo nevedie k zmáčaniu medeného drôtu roztokom laku.
4) Kapilárny jav, keď sa množstvo kvapaliny v stene potrubia zvýši a množstvo kvapaliny, ktoré nezvlhčuje stenu potrubia, sa v potrubí znižuje, nazýva sa kapilárny jav. Je to spôsobené javom zmáčania a povrchovým napätím. Natieranie plsťou využíva kapilárny jav. Keď kvapalina zvlhčí stenu potrubia, stúpa pozdĺž steny potrubia a vytvára konkávny povrch, čím sa zväčšuje povrchová plocha kvapaliny. Povrchové napätie by malo minimalizovať povrch kvapaliny. Pri tejto sile bude hladina kvapaliny horizontálna. Kvapalina v potrubí bude so zvyšujúcim sa množstvom stúpať, až kým vplyv zmáčania a povrchového napätia nedosiahne rovnováhu a hmotnosť stĺpca kvapaliny v potrubí nedosiahne rovnováhu. Kvapalina v potrubí prestane stúpať. Čím je kapilára jemnejšia, tým menšia je špecifická hmotnosť kvapaliny, tým menší je kontaktný uhol zmáčania, tým väčšie je povrchové napätie a čím vyššia je hladina kvapaliny v kapiláre, tým výraznejší je kapilárny jav.

2. Metóda maľovania plsťou
Štruktúra metódy nanášania plsti je jednoduchá a obsluha pohodlná. Pokiaľ je plsť upnutá plocho na oboch stranách drôtu pomocou plstenej dlahy, sypké, mäkké, elastické a pórovité vlastnosti plsti sa využijú na vytvorenie otvoru formy, zoškrabanie prebytočnej farby z drôtu, absorbovanie, ukladanie, prepravu a tvorbu tekutej farby kapilárnym javom a nanášanie rovnomernej tekutej farby na povrch drôtu.
Metóda nanášania plsti nie je vhodná pre smaltované drôtené farby s príliš rýchlym odparovaním rozpúšťadla alebo príliš vysokou viskozitou. Príliš rýchle odparovanie rozpúšťadla a príliš vysoká viskozita upchajú póry plsti a rýchlo stratia svoju dobrú elasticitu a kapilárnu schopnosť.
Pri použití metódy maľovania plsťou je potrebné venovať pozornosť:
1) Vzdialenosť medzi svorkou plsti a vstupom do pece. Vzhľadom na výslednú silu nivelácie a gravitácie po lakovaní, faktory zavesenia linky a gravitácie farby je vzdialenosť medzi plsťou a nádržou na farbu (horizontálny stroj) 50 – 80 mm a vzdialenosť medzi plsťou a ústím pece je 200 – 250 mm.
2) Špecifikácie plsti. Pri hrubom nanášaní farby sa vyžaduje, aby plsť bola široká, hrubá, mäkká, elastická a mala veľa pórov. Plsť sa v procese lakovania ľahko formuje do relatívne veľkých otvorov, čo umožňuje veľké skladovanie farby a rýchle dodanie. Pri nanášaní jemných nití sa vyžaduje, aby bola úzka, tenká, hustá a s malými pórmi. Plsť sa môže obaliť vatou alebo tričkovou handričkou, čím sa vytvorí jemný a mäkký povrch, takže množstvo farby je malé a rovnomerné.
Požiadavky na rozmer a hustotu potiahnutej plsti
Špecifikácia mm šírka × hrúbka hustota g/cm3 špecifikácia mm šírka × hrúbka hustota g/cm3
0,8~2,5 50×16 0,14~0,16 0,1~0,2 30×6 0,25~0,30
0,4~0,8 40×12 0,16~0,20 0,05~0,10 25×4 0,30~0,35
20 ~ 0,250,05 pod 20 × 30,35 ~ 0,40
3) Kvalita plsti. Na maľovanie je potrebná vysokokvalitná vlnená plsť s jemnými a dlhými vláknami (syntetické vlákno s vynikajúcou tepelnou odolnosťou a odolnosťou proti opotrebovaniu sa v zahraničí používa ako náhrada vlnenej plsti). 5 %, pH = 7, hladká, rovnomerná hrúbka.
4) Požiadavky na plstenú dlahu. Dlaha musí byť hobľovaná a spracovaná presne, bez hrdze, s udržiavaním rovného kontaktného povrchu s plsťou, bez ohýbania a deformácie. Dlahy rôznej hmotnosti by sa mali pripraviť s rôznymi priemermi drôtov. Pevnosť plsti by sa mala čo najviac regulovať vlastnou gravitáciou dlahy a malo by sa zabrániť jej stlačeniu skrutkou alebo pružinou. Metóda vlastného zhutňovania môže zabezpečiť pomerne konzistentný povlak každého vlákna.
5) Plsť by mala byť dobre zladená s prívodom farby. Za podmienky, že materiál farby zostane nezmenený, je možné množstvo prívodu farby regulovať nastavením otáčania valčeka na dopravu farby. Poloha plsti, dlahy a vodiča musí byť usporiadaná tak, aby otvor formovacej matrice bol v úrovni vodiča, aby sa udržal rovnomerný tlak plsti na vodič. Vodorovná poloha vodiaceho kolesa horizontálneho smaltovacieho stroja by mala byť nižšie ako vrch smaltovacieho valca a výška vrchu smaltovacieho valca a stredu medzivrstvy plsti musia byť na rovnakej vodorovnej čiare. Aby sa zabezpečila hrúbka filmu a konečná úprava smaltovaného drôtu, je vhodné použiť malý obeh na prívod farby. Tekutá farba sa čerpá do veľkej nádoby na farbu a cirkulujúca farba sa čerpá do malej nádrže na farbu z veľkej nádoby na farbu. So spotrebou farby sa malá nádrž na farbu neustále dopĺňa farbou z veľkej nádoby na farbu, takže farba v malej nádrži na farbu si udržiava rovnomernú viskozitu a obsah pevných látok.
6) Po určitom čase používania sa póry potiahnutej plsti upchajú medeným práškom na medenom drôte alebo inými nečistotami vo farbe. Zlomený drôt, zapichnutý drôt alebo spoj počas výroby tiež poškriabe a poškodí mäkký a rovný povrch plsti. Povrch drôtu sa poškodí dlhodobým trením o plsť. Tepelné žiarenie z ústia pece plsť stvrdne, preto je potrebné ju pravidelne vymieňať.
7) Natieranie plsti má svoje nevyhnutné nevýhody. Častá výmena, nízka miera využitia, zvýšený odpad, veľké straty plsti; nie je ľahké dosiahnuť rovnakú hrúbku filmu medzi čiarami; ľahko sa môže spôsobiť excentricita filmu; rýchlosť je obmedzená. Keďže trenie spôsobené relatívnym pohybom medzi drôtom a plsťou je príliš rýchle, dochádza k zahrievaniu, zmene viskozity farby a dokonca k spáleniu plsti; nesprávna prevádzka môže spôsobiť, že plsť sa dostane do pece a spôsobí požiar; vo filme smaltovaného drôtu sú drôty plsti, ktoré majú nepriaznivý vplyv na smaltovaný drôt odolný voči vysokým teplotám; nemožno použiť farbu s vysokou viskozitou, čo zvyšuje náklady.

3. Maľovací preukaz
Počet prechodov lakovaním je ovplyvnený obsahom pevných látok, viskozitou, povrchovým napätím, kontaktným uhlom, rýchlosťou schnutia, metódou lakovania a hrúbkou náteru. Vo všeobecnosti sa smaltovaná drôtená farba musí natrieť a vypáliť niekoľkokrát, aby sa rozpúšťadlo úplne odparilo, reakcia živice bola dokončená a vytvoril sa dobrý film.
Rýchlosť farby obsah pevných látok v farbe povrchové napätie viskozita farby metóda farby
Rýchla a pomalá plsť s vysokou a nízkou veľkosťou, hrubá a tenká, vysoká a nízka
Koľkokrát maľovať
Prvý náter je kľúčový. Ak je príliš tenký, film vytvorí určitú priepustnosť vzduchu, medený vodič sa oxiduje a nakoniec povrch smaltovaného drôtu rozkvitne. Ak je príliš hrubý, zosieťovacia reakcia nemusí byť dostatočná, priľnavosť filmu sa zníži a farba sa po pretrhnutí na konci zmrští.
Posledná vrstva je tenšia, čo je prospešné pre odolnosť smaltovaného drôtu voči poškriabaniu.
Pri výrobe jemnej špecifikačnej linky počet prechodov lakovaním priamo ovplyvňuje vzhľad a výkon dierkového rezu.

pečenie
Po natretí drôtu sa vloží do pece. Najprv sa rozpúšťadlo vo farbe odparí a potom stuhne, čím sa vytvorí vrstva farby. Potom sa drôt natrie a vypeká. Celý proces vypekávania sa dokončí niekoľkonásobným opakovaním.
1. Rozloženie teploty v peci
Rozloženie teploty v peci má veľký vplyv na pečenie smaltovaného drôtu. Existujú dve požiadavky na rozloženie teploty v peci: pozdĺžna teplota a priečna teplota. Požiadavka na pozdĺžnu teplotu je krivočiara, teda od nízkej po vysokú a potom od vysokej po nízku. Priečna teplota by mala byť lineárna. Rovnomernosť priečnej teploty závisí od ohrevu, udržiavania tepla a konvekcie horúceho plynu v zariadení.
Proces smaltovania vyžaduje, aby smaltovacia pec spĺňala požiadavky
a) Presná regulácia teploty, ± 5 ℃
b) Krivku teploty pece je možné nastaviť a maximálna teplota vytvrdzovacej zóny môže dosiahnuť 550 ℃
c) Priečny teplotný rozdiel nesmie presiahnuť 5 ℃.
V peci existujú tri druhy teplôt: teplota zdroja tepla, teplota vzduchu a teplota vodiča. Tradične sa teplota pece meria termočlánkom umiestneným vo vzduchu a teplota je vo všeobecnosti blízka teplote plynu v peci. T-zdroj > t-plyn > T-farba > t-drôt (T-farba je teplota fyzikálnych a chemických zmien farby v peci). Vo všeobecnosti je T-farba približne o 100 ℃ nižšia ako t-plyn.
Pec je pozdĺžne rozdelená na odparovaciu zónu a zónu tuhnutia. V odparovacej zóne prevažuje odparovacie rozpúšťadlo a v oblasti vytvrdzovania prevažuje vytvrdzovací film.
2. Odparovanie
Po nanesení izolačnej farby na vodič sa rozpúšťadlo a riedidlo počas pečenia odparujú. Existujú dva formy premeny kvapaliny na plyn: odparovanie a var. Molekuly na povrchu kvapaliny vstupujúce do vzduchu sa nazývajú odparovanie a môžu prebiehať pri akejkoľvek teplote. Vplyvom teploty a hustoty môže vysoká a nízka teplota urýchliť odparovanie. Keď hustota dosiahne určitú hodnotu, kvapalina sa prestane odparovať a nasýti sa. Molekuly vo vnútri kvapaliny sa premenia na plyn, tvoria bubliny a stúpajú na povrch kvapaliny. Bubliny praskajú a uvoľňujú paru. Jav, pri ktorom sa molekuly vo vnútri a na povrchu kvapaliny súčasne odparujú, sa nazýva var.
Film smaltovaného drôtu musí byť hladký. Odparovanie rozpúšťadla sa musí vykonávať odparovaním. Varenie je absolútne zakázané, inak sa na povrchu smaltovaného drôtu objavia bubliny a chlpaté častice. S odparovaním rozpúšťadla v tekutej farbe sa izolačná farba stáva stále hustejšou a čas, ktorý rozpúšťadlo v tekutej farbe potrebuje na migráciu na povrch, sa predlžuje, najmä pri hrubom smaltovanom drôte. Vzhľadom na hustotu tekutej farby musí byť čas odparovania dlhší, aby sa zabránilo odparovaniu vnútorného rozpúšťadla a dosiahol sa hladký film.
Teplota odparovacej zóny závisí od bodu varu roztoku. Ak je bod varu nízky, teplota odparovacej zóny bude nižšia. Teplota farby na povrchu drôtu sa však prenáša z teploty pece a absorpcie tepla z odparovania roztoku, absorpcie tepla drôtom, takže teplota farby na povrchu drôtu je oveľa nižšia ako teplota pece.
Hoci pri vypaľovaní jemnozrnných smaltov dochádza k fáze odparovania, rozpúšťadlo sa odparuje vo veľmi krátkom čase vďaka tenkej vrstve na drôte, takže teplota v odparovacej zóne môže byť vyššia. Ak film potrebuje počas vytvrdzovania nižšiu teplotu, ako napríklad drôt smaltovaný polyuretánom, teplota v odparovacej zóne je vyššia ako teplota vo vytvrdzovacej zóne. Ak je teplota odparovacej zóny nízka, povrch smaltovaného drôtu sa bude zmršťovať, niekedy vlnitý alebo klzký, niekedy konkávny. Je to preto, že po natretí drôtu sa na drôte vytvorí rovnomerná vrstva farby. Ak sa film nevypáli rýchlo, farba sa zmrští v dôsledku povrchového napätia a uhla zmáčania farby. Keď je teplota odparovacej zóny nízka, teplota farby je nízka, čas odparovania rozpúšťadla je dlhý, mobilita farby pri odparovaní rozpúšťadla je malá a vyrovnávanie je slabé. Keď je teplota odparovacej oblasti vysoká, teplota farby je vysoká a čas odparovania rozpúšťadla je dlhý. Čas odparovania je krátky, pohyb tekutej farby pri odparovaní rozpúšťadla je veľký, vyrovnanie je dobré a povrch smaltovaného drôtu je hladký.
Ak je teplota v odparovacej zóne príliš vysoká, rozpúšťadlo vo vonkajšej vrstve sa po vstupe potiahnutého drôtu do pece rýchlo odparí, čo rýchlo vytvorí „želé“, ktoré zabráni odtoku rozpúšťadla z vnútornej vrstvy smerom von. V dôsledku toho sa veľké množstvo rozpúšťadiel vo vnútornej vrstve po vstupe do vysokoteplotnej zóny spolu s drôtom núti odparovať sa alebo vrieť, čo naruší kontinuitu povrchového náterového filmu a spôsobí dierky a bubliny vo náterovom filme a ďalšie problémy s kvalitou.

3. vytvrdzovanie
Drôt vstupuje do vytvrdzovacej oblasti po odparení. Hlavnou reakciou vo vytvrdzovacej oblasti je chemická reakcia farby, teda zosieťovanie a vytvrdzovanie základu farby. Napríklad polyesterová farba je druh náterového filmu, ktorý vytvára sieťovú štruktúru zosieťovaním stromového esteru s lineárnou štruktúrou. Vytvrdzovacia reakcia je veľmi dôležitá a priamo súvisí s výkonom náterovej linky. Ak vytvrdzovanie nie je dostatočné, môže to ovplyvniť flexibilitu, odolnosť voči rozpúšťadlám, odolnosť voči poškriabaniu a zmäkčenie náterového drôtu. Niekedy, hoci boli všetky výkony v danom čase dobré, stabilita filmu bola slabá a po určitom období skladovania sa výkonnostné údaje znížili, dokonca sa stali nekvalifikovanými. Ak je vytvrdzovanie príliš vysoké, film sa stane krehkým, flexibilita a tepelný šok sa znížia. Väčšinu smaltovaných drôtov možno určiť podľa farby náterového filmu, ale pretože náterová linka sa mnohokrát vypáli, nie je možné posúdiť len podľa vzhľadu. Keď vnútorné vytvrdzovanie nie je dostatočné a vonkajšie vytvrdzovanie je dostatočné, farba náterovej linky je veľmi dobrá, ale odlupovacia schopnosť je veľmi slabá. Skúška tepelným starnutím môže viesť k odlupovaniu povlaku alebo rozsiahlemu odlupovaniu. Naopak, ak je vnútorné vytvrdnutie dobré, ale vonkajšie vytvrdnutie nedostatočné, farba povlakovej línie je tiež dobrá, ale odolnosť voči poškriabaniu je veľmi nízka.
Naopak, keď je vnútorné vytvrdzovanie dobré, ale vonkajšie vytvrdzovanie nedostatočné, farba náterovej čiary je tiež dobrá, ale odolnosť voči poškriabaniu je veľmi nízka.
Drôt vstupuje do vytvrdzovacej oblasti po odparení. Hlavnou reakciou vo vytvrdzovacej oblasti je chemická reakcia farby, teda zosieťovanie a vytvrdzovanie základnej farby. Napríklad polyesterová farba je druh náterového filmu, ktorý vytvára sieťovú štruktúru zosieťovaním stromového esteru s lineárnou štruktúrou. Vytvrdzovacia reakcia je veľmi dôležitá a priamo súvisí s výkonom nanášacej linky. Ak vytvrdzovanie nie je dostatočné, môže to ovplyvniť flexibilitu, odolnosť voči rozpúšťadlám, odolnosť voči poškriabaniu a zmäkčenie nanášacieho drôtu.
Ak vytvrdzovanie nie je dostatočné, môže to ovplyvniť flexibilitu, odolnosť voči rozpúšťadlám, odolnosť voči poškriabaniu a zmäkčenie povlakového drôtu. Niekedy, hoci všetky vlastnosti boli v danom čase dobré, stabilita filmu bola slabá a po určitom období skladovania sa údaje o výkone znížili, dokonca až nekvalifikovali. Ak je vytvrdzovanie príliš vysoké, film sa stane krehkým, flexibilita a tepelný šok sa znížia. Väčšinu smaltovaných drôtov možno určiť podľa farby lakového filmu, ale pretože povlaková línia sa mnohokrát vypáli, nie je možné posúdiť len podľa vzhľadu. Keď vnútorné vytvrdzovanie nie je dostatočné a vonkajšie vytvrdzovanie je veľmi postačujúce, farba povlakovej línie je veľmi dobrá, ale odlupovanie je veľmi slabé. Skúška tepelným starnutím môže viesť k odlupovaniu povlaku alebo k výraznému odlupovaniu. Naopak, keď je vnútorné vytvrdzovanie dobré, ale vonkajšie vytvrdzovanie je nedostatočné, farba povlakovej línie je tiež dobrá, ale odolnosť voči poškriabaniu je veľmi slabá. Pri vytvrdzovacej reakcii hustota rozpúšťadlového plynu alebo vlhkosť v plyne najviac ovplyvňuje tvorbu filmu, čo spôsobuje zníženie pevnosti povlakovej línie a ovplyvnenie odolnosti voči poškriabaniu.
Väčšinu smaltovaných drôtov možno určiť podľa farby náterového filmu, ale keďže náterová línia je mnohokrát vypálená, nie je možné posúdiť iba podľa vzhľadu. Ak vnútorné vytvrdnutie nie je dostatočné a vonkajšie vytvrdnutie je veľmi postačujúce, farba náterovej línie je veľmi dobrá, ale odolnosť proti poškriabaniu je veľmi slabá. Skúška tepelným starnutím môže viesť k odlupovaniu náteru alebo k výraznému odlupovaniu. Naopak, ak je vnútorné vytvrdnutie dobré, ale vonkajšie vytvrdnutie nie je dostatočné, farba náterovej línie je tiež dobrá, ale odolnosť proti poškriabaniu je veľmi slabá. Pri vytvrdzovacej reakcii hustota rozpúšťadlového plynu alebo vlhkosť v plyne najviac ovplyvňuje tvorbu filmu, čo znižuje pevnosť náterovej línie a ovplyvňuje odolnosť proti poškriabaniu.

4. Likvidácia odpadu
Počas procesu pečenia smaltovaného drôtu sa musia z pece včas odstrániť výpary rozpúšťadla a popraskané nízkomolekulárne látky. Hustota výparov rozpúšťadla a vlhkosť plynu ovplyvnia odparovanie a vytvrdzovanie počas procesu pečenia a nízkomolekulárne látky ovplyvnia hladkosť a jas náterového filmu. Okrem toho koncentrácia výparov rozpúšťadla súvisí s bezpečnosťou, takže vypúšťanie odpadu je veľmi dôležité pre kvalitu produktu, bezpečnú výrobu a spotrebu tepla.
Vzhľadom na kvalitu produktu a bezpečnosť výroby by malo byť množstvo vypúšťaného odpadu väčšie, ale zároveň by sa malo odvádzať veľké množstvo tepla, takže vypúšťanie odpadu by malo byť primerané. Vypúšťanie odpadu z cirkulácie horúceho vzduchu v katalytickej spaľovacej peci zvyčajne predstavuje 20 ~ 30 % množstva horúceho vzduchu. Množstvo odpadu závisí od množstva použitého rozpúšťadla, vlhkosti vzduchu a teploty pece. Pri použití 1 kg rozpúšťadla sa vypustí približne 40 ~ 50 m3 odpadu (prepočítané na izbovú teplotu). Množstvo odpadu možno posúdiť aj na základe podmienok ohrevu pece, odolnosti smaltovaného drôtu proti poškriabaniu a lesku smaltovaného drôtu. Ak je teplota pece dlhší čas zatvorená, ale indikovaná teplota je stále veľmi vysoká, znamená to, že teplo generované katalytickým spaľovaním je rovnaké alebo väčšie ako teplo spotrebované pri sušení v peci a sušenie v peci bude pri vysokej teplote nekontrolovateľné, preto by sa malo vypúšťanie odpadu primerane zvýšiť. Ak sa teplota pece dlhodobo zahrieva, ale indikácia teploty nie je vysoká, znamená to, že spotreba tepla je príliš vysoká a je pravdepodobné, že množstvo vypúšťaného odpadu je príliš veľké. Po kontrole by sa malo množstvo vypúšťaného odpadu primerane znížiť. Ak je odolnosť smaltovaného drôtu voči poškriabaniu nízka, môže to byť spôsobené príliš vysokou vlhkosťou plynu v peci, najmä v lete vo vlhkom počasí, keď je vlhkosť vzduchu veľmi vysoká a vlhkosť vznikajúca po katalytickom spaľovaní pár rozpúšťadla zvyšuje vlhkosť plynu v peci. V tomto prípade by sa malo zvýšiť množstvo vypúšťaného odpadu. Rosný bod plynu v peci nie je vyšší ako 25 ℃. Ak je lesk smaltovaného drôtu slabý a nie je jasný, môže to byť spôsobené aj malým množstvom vypúšťaného odpadu, pretože popraskané nízkomolekulárne látky sa neuvoľňujú a neprichytávajú sa k povrchu laku, čo spôsobuje, že lak bledne.
Dymenie je bežný negatívny jav v horizontálnych smaltovacích peciach. Podľa teórie vetrania plyn vždy prúdi z miesta s vysokým tlakom do miesta s nízkym tlakom. Po zahriatí plynu v peci sa jeho objem rýchlo zväčší a tlak stúpne. Keď sa v peci objaví kladný tlak, ústie pece bude dymiť. Objem výfukových plynov sa môže zvýšiť alebo objem prívodu vzduchu sa môže znížiť, aby sa obnovila oblasť negatívneho tlaku. Ak dymí iba jeden koniec ústia pece, je to preto, že objem prívodu vzduchu na tomto konci je príliš veľký a lokálny tlak vzduchu je vyšší ako atmosférický tlak, takže dodatočný vzduch nemôže vstúpiť do pece cez ústie pece, čím sa zníži objem prívodu vzduchu a lokálny kladný tlak zmizne.

chladenie
Teplota smaltovaného drôtu z pece je veľmi vysoká, fólia je veľmi mäkká a pevnosť je veľmi malá. Ak sa včas neochladí, fólia sa po vodiacom kolese poškodí, čo ovplyvňuje kvalitu smaltovaného drôtu. Pri relatívne nízkej rýchlosti linky sa smaltovaný drôt môže prirodzene ochladiť, pokiaľ je k dispozícii určitá dĺžka chladiacej sekcie. Pri vysokej rýchlosti linky prirodzené ochladzovanie nemôže splniť požiadavky, preto je potrebné nútené ochladzovanie, inak sa rýchlosť linky nezlepší.
Široko sa používa nútené chladenie vzduchom. Na chladenie potrubia cez vzduchový kanál a chladič sa používa dúchadlo. Upozorňujeme, že zdroj vzduchu sa musí použiť po vyčistení, aby sa zabránilo fúkaniu nečistôt a prachu na povrchu smaltovaného drôtu a ich prilepeniu na náterový film, čo by viedlo k problémom s povrchom.
Aj keď je účinok vodného chladenia veľmi dobrý, ovplyvní kvalitu smaltovaného drôtu, spôsobí, že film bude obsahovať vodu, zníži odolnosť filmu voči poškriabaniu a odolnosť voči rozpúšťadlám, takže nie je vhodný na použitie.
mazanie
Mazanie smaltovaného drôtu má veľký vplyv na tesnosť navíjania. Mazivo použité na smaltovaný drôt musí byť schopné zabezpečiť hladký povrch smaltovaného drôtu bez poškodenia drôtu, bez ovplyvnenia pevnosti navíjacej cievky a obsluhy používateľom. Ideálne množstvo oleja je potrebné na dosiahnutie hladkého smaltovaného drôtu, ktorý je na dotyk hladký, ale bez viditeľného oleja. Kvantitatívne je možné 1 m2 smaltovaného drôtu natrieť 1 g mazacieho oleja.
Medzi bežné metódy mazania patrí: olejovanie plsťou, olejovanie hovädzou kožou a olejovanie valčekov. Vo výrobe sa vyberajú rôzne metódy mazania a rôzne mazivá, aby sa splnili rôzne požiadavky na smaltovaný drôt v procese navíjania.

Vezmite si
Účelom prijímania a usporiadania drôtu je navíjať smaltovaný drôt plynule, pevne a rovnomerne na cievku. Je potrebné, aby prijímací mechanizmus fungoval hladko, s malým hlukom, mal správne napnutie a pravidelné usporiadanie. Pri problémoch s kvalitou smaltovaného drôtu je podiel vrátenia drôtu spôsobený zlým prijímaním a usporiadaním veľmi vysoký, čo sa prejavuje najmä veľkým napätím prijímacej šnúry, priemerom ťahaného drôtu alebo prasknutím kotúča drôtu; malé napätie prijímacej šnúry, uvoľnená šnúra na cievke spôsobuje poruchu šnúry a nerovnomerné usporiadanie spôsobuje poruchu šnúry. Hoci väčšina týchto problémov je spôsobená nesprávnou obsluhou, sú potrebné aj potrebné opatrenia na zvýšenie pohodlia obsluhy počas procesu.
Napätie prijímacej šnúry je veľmi dôležité a ovláda ho najmä ruka obsluhy. Zo skúseností vyplýva, že niektoré údaje sú nasledovné: hrubá čiara okolo 1,0 mm predstavuje približne 10 % napätia bez predĺženia, stredná čiara predstavuje približne 15 % napätia bez predĺženia, tenká čiara predstavuje približne 20 % napätia bez predĺženia a mikro čiara predstavuje približne 25 % napätia bez predĺženia.
Je veľmi dôležité rozumne určiť pomer rýchlosti linky a rýchlosti príjmu. Malá vzdialenosť medzi čiarami v usporiadaní liniek ľahko spôsobí nerovnomerné nastavenie čiary na cievke. Vzdialenosť čiar je príliš malá. Keď je linka zatvorená, zadné čiary sú stlačené na predných niekoľkých kruhoch čiar, dosiahnu určitú výšku a náhle sa zrútia, takže zadný kruh čiar je stlačený pod predchádzajúci kruh čiar. Keď ju používateľ používa, linka sa preruší a používanie bude ovplyvnené. Vzdialenosť čiar je príliš veľká, prvá a druhá čiara sú v krížovom tvare, medzera medzi smaltovaným drôtom na cievke je veľká, kapacita drôteného žľabu sa znižuje a vzhľad nanesenej čiary je neusporiadaný. Vo všeobecnosti by pre drôtený žľab s malým jadrom mala byť vzdialenosť medzi stredmi čiar trojnásobkom priemeru čiary; pre drôtený kotúč s väčším priemerom by mala byť vzdialenosť medzi stredmi čiar trojnásobkom až päťnásobkom priemeru čiary. Referenčná hodnota lineárneho pomeru rýchlosti je 1:1,7-2.
Empirický vzorec t= π (r+r) × l/2v × D × 1000
Čas jednosmernej jazdy T-linky (min) r – priemer bočnej dosky cievky (mm)
R – priemer cievky (mm) l – otváracia vzdialenosť cievky (mm)
Rýchlosť V-drôtu (m/min) d – vonkajší priemer smaltovaného drôtu (mm)

7. Spôsob prevádzky
Hoci kvalita smaltovaného drôtu do značnej miery závisí od kvality surovín, ako sú farby a drôty, a od objektívneho stavu strojov a zariadení, ak sa nebudeme vážne zaoberať radom problémov, ako je pečenie, žíhanie, rýchlosť a ich vzájomný vzťah počas prevádzky, ak nezvládneme prevádzkovú technológiu, ak nebudeme dobre fungovať pri obhliadkach a parkovaní, ak nebudeme dobre dbať na hygienu procesu, a to ani v prípade, že zákazníci nie sú spokojní. Bez ohľadu na to, aký dobrý je stav, nemôžeme vyrobiť vysoko kvalitný smaltovaný drôt. Preto je rozhodujúcim faktorom pre dobrú prácu so smaltovaným drôtom zmysel pre zodpovednosť.
1. Pred spustením katalytického smaltovacieho stroja s cirkuláciou horúceho vzduchu by sa mal zapnúť ventilátor, aby vzduch v peci pomaly cirkuloval. Predhrejte pec a katalytickú zónu elektrickým ohrevom, aby teplota katalytickej zóny dosiahla stanovenú teplotu vznietenia katalyzátora.
2. „Tri previerky“ a „tri kontroly“ vo výrobnej prevádzke.
1) Pravidelne merajte vrstvu farby raz za hodinu a pred meraním kalibrujte nulovú polohu mikrometrickej karty. Pri meraní čiary by mikrometrická karta a čiara mali udržiavať rovnakú rýchlosť a dlhá čiara by sa mala merať v dvoch vzájomne kolmých smeroch.
2) Pravidelne kontrolujte uloženie drôtov, pravidelne sledujte ich uloženie a napnutie a včas ich opravte. Skontrolujte, či je mazací olej správny.
3) Často kontrolujte povrch a pozorujte, či sa na smaltovanom drôte počas procesu nanášania neobjavia zrnitosti, olupovanie a iné nepriaznivé javy. Zistite príčiny a ihneď ich opravte. V prípade chybných výrobkov na vozidle včas odstráňte nápravu.
4) Skontrolujte prevádzku, skontrolujte, či sú pohyblivé časti normálne, venujte pozornosť tesnosti odvíjacieho hriadeľa a zabráňte zúženiu valcovacej hlavy, zlomeného drôtu a priemeru drôtu.
5) Skontrolujte teplotu, rýchlosť a viskozitu podľa požiadaviek procesu.
6) Skontrolujte, či suroviny spĺňajú technické požiadavky vo výrobnom procese.
3. Pri výrobe smaltovaného drôtu by sa mala venovať pozornosť aj problémom s výbuchom a požiarom. Situácia požiaru je nasledovná:
Prvým je, že celá pec úplne spáli, čo je často spôsobené nadmernou hustotou pár alebo teplotou prierezu pece; druhým je, že niekoľko drôtov horí v dôsledku nadmerného množstva farby počas navliekania. Aby sa predišlo požiaru, teplota procesnej pece by mala byť prísne kontrolovaná a vetranie pece by malo byť plynulé.
4. Usporiadanie po parkovaní
Dokončovacie práce po parkovaní sa týkajú najmä čistenia starého lepidla pri ústí pece, čistenia nádrže na farbu a vodiaceho kolesa a dôkladnej environmentálnej sanitácie smaltovača a okolitého prostredia. Aby ste udržali nádrž na farbu čistú, ak sa ihneď nehnete do práce, mali by ste ju prikryť papierom, aby ste zabránili vniknutiu nečistôt.

Meranie špecifikácie
Smaltovaný drôt je druh kábla. Špecifikácia smaltovaného drôtu sa vyjadruje priemerom holého medeného drôtu (jednotka: mm). Meranie špecifikácie smaltovaného drôtu je v skutočnosti meranie priemeru holého medeného drôtu. Všeobecne sa používa na meranie mikrometrom a presnosť mikrometra môže dosiahnuť 0. Na určenie špecifikácie (priemeru) smaltovaného drôtu existuje priama metóda merania a nepriama metóda merania.
Na určenie (priemeru) smaltovaného drôtu existuje metóda priameho merania a metóda nepriameho merania.
Smaltovaný drôt je druh kábla. Špecifikácia smaltovaného drôtu sa vyjadruje priemerom holého medeného drôtu (jednotka: mm). Meranie špecifikácie smaltovaného drôtu je v skutočnosti meranie priemeru holého medeného drôtu. Všeobecne sa používa na meranie mikrometrom a presnosť mikrometra môže dosiahnuť 0.
.
Smaltovaný drôt je druh kábla. Špecifikácia smaltovaného drôtu sa vyjadruje priemerom holého medeného drôtu (jednotka: mm).
Smaltovaný drôt je druh kábla. Špecifikácia smaltovaného drôtu sa vyjadruje priemerom holého medeného drôtu (jednotka: mm). Meranie špecifikácie smaltovaného drôtu je v skutočnosti meranie priemeru holého medeného drôtu. Všeobecne sa používa na meranie mikrometrom a presnosť mikrometra môže dosiahnuť 0.
.
Smaltovaný drôt je druh kábla. Špecifikácia smaltovaného drôtu sa vyjadruje priemerom holého medeného drôtu (jednotka: mm). Meranie špecifikácie smaltovaného drôtu je v skutočnosti meraním priemeru holého medeného drôtu. Vo všeobecnosti sa používa na meranie mikrometrom a presnosť mikrometra môže dosiahnuť 0.
Meranie špecifikácie smaltovaného drôtu je v skutočnosti meranie priemeru holého medeného drôtu. Vo všeobecnosti sa používa na meranie mikrometrom a presnosť mikrometra môže dosiahnuť 0.
Meranie špecifikácie smaltovaného drôtu je v skutočnosti meranie priemeru holého medeného drôtu. Vo všeobecnosti sa používa na meranie mikrometrom a presnosť mikrometra môže dosiahnuť 0.
Smaltovaný drôt je druh kábla. Špecifikácia smaltovaného drôtu sa vyjadruje priemerom holého medeného drôtu (jednotka: mm).
Smaltovaný drôt je druh kábla. Špecifikácia smaltovaného drôtu sa vyjadruje priemerom holého medeného drôtu (jednotka: mm). Meranie špecifikácie smaltovaného drôtu je v skutočnosti meranie priemeru holého medeného drôtu. Všeobecne sa používa na meranie mikrometrom a presnosť mikrometra môže dosiahnuť 0.
Na určenie (priemeru) smaltovaného drôtu existuje metóda priameho merania a metóda nepriameho merania.
Meranie špecifikácie smaltovaného drôtu je v skutočnosti meranie priemeru holého medeného drôtu. Všeobecne sa používa na meranie mikrometrom a presnosť mikrometra môže dosiahnuť 0. Na určenie špecifikácie (priemeru) smaltovaného drôtu existujú metódy priameho merania a nepriameho merania. Priame meranie Metóda priameho merania spočíva v priamom meraní priemeru holého medeného drôtu. Smaltovaný drôt by sa mal najskôr spáliť a potom by sa mala použiť metóda ohňa. Priemer smaltovaného drôtu použitého v rotore sériovo budeného motora pre elektrické náradie je veľmi malý, preto by sa mal pri použití ohňa spaľovať viackrát v krátkom čase, inak môže spáliť a ovplyvniť účinnosť.
Priama metóda merania spočíva v priamom meraní priemeru holého medeného drôtu. Smaltovaný drôt by sa mal najskôr spáliť a potom by sa mala použiť metóda ohňa.
Smaltovaný drôt je druh kábla. Špecifikácia smaltovaného drôtu sa vyjadruje priemerom holého medeného drôtu (jednotka: mm).
Smaltovaný drôt je druh kábla. Špecifikácia smaltovaného drôtu sa vyjadruje priemerom holého medeného drôtu (jednotka: mm). Meranie špecifikácie smaltovaného drôtu je v skutočnosti meranie priemeru holého medeného drôtu. Všeobecne sa používa na meranie mikrometrom a presnosť mikrometra môže dosiahnuť 0. Na špecifikáciu (priemer) smaltovaného drôtu existujú metódy priameho merania a nepriameho merania. Priame meranie Metóda priameho merania spočíva v priamom meraní priemeru holého medeného drôtu. Smaltovaný drôt by sa mal najskôr spáliť a potom by sa mala použiť metóda ohňa. Priemer smaltovaného drôtu používaného v rotore sériovo budeného motora pre elektrické náradie je veľmi malý, preto by sa mal pri použití ohňa spáliť niekoľkokrát v krátkom čase, inak môže spáliť a ovplyvniť účinnosť. Po spálení očistite spálenú farbu handričkou a potom zmerajte priemer holého medeného drôtu mikrometrom. Priemer holého medeného drôtu je špecifikácia smaltovaného drôtu. Na spálenie smaltovaného drôtu sa môže použiť liehová lampa alebo sviečka. Nepriame meranie
Nepriame meranie Metóda nepriameho merania spočíva v meraní vonkajšieho priemeru smaltovaného medeného drôtu (vrátane smaltovaného povrchu) a následnom meraní vonkajšieho priemeru smaltovaného medeného drôtu (vrátane smaltovaného povrchu) podľa údajov. Metóda nepoužíva oheň na spálenie smaltovaného drôtu a má vysokú účinnosť. Ak poznáte konkrétny model smaltovaného medeného drôtu, je presnejšie skontrolovať špecifikáciu (priemer) smaltovaného drôtu. [skúsenosť] Bez ohľadu na použitú metódu by sa mal počet rôznych koreňov alebo častí merať trikrát, aby sa zabezpečila presnosť merania.