Štandard produktu
l. Smaltovaný drôt
1.1 produktový štandard smaltovaného okrúhleho drôtu: štandard série gb6109-90; zxd/j700-16-2001 priemyselný štandard vnútornej kontroly
1.2 produktový štandard smaltovaného plochého drôtu: séria gb/t7095-1995
Norma pre skúšobné metódy smaltovaných kruhových a plochých drôtov: gb/t4074-1999
Linka na balenie papiera
2.1 produktový štandard okrúhleho drôtu na balenie papiera: gb7673.2-87
2.2 produktový štandard plochého drôtu obaleného papierom: gb7673.3-87
Norma pre skúšobné metódy papierových okrúhlych a plochých drôtov: gb/t4074-1995
štandardná
Produktová norma: gb3952.2-89
Štandardná metóda: gb4909-85, gb3043-83
Holý medený drôt
4.1 produktový štandard holých medených okrúhlych drôtov: gb3953-89
4.2 produktový štandard holého medeného plochého drôtu: gb5584-85
Štandard testovacej metódy: gb4909-85, gb3048-83
Navíjací drôt
Okrúhly drôt gb6i08.2-85
Plochý drôt gb6iuo.3-85
Norma kladie dôraz najmä na špecifikačný rad a rozmerovú odchýlku
Zahraničné normy sú nasledovné:
Japonský produktový štandard sc3202-1988, štandard skúšobnej metódy: jisc3003-1984
Americký štandard wml000-1997
Medzinárodná elektrotechnická komisia mcc317
Charakteristické použitie
1. acetalový smaltovaný drôt s tepelnou triedou 105 a 120 má dobrú mechanickú pevnosť, priľnavosť, odolnosť voči transformátorovému oleju a chladivu. Produkt má však nízku odolnosť proti vlhkosti, nízku teplotu rozkladu tepelného mäknutia, slabý výkon trvanlivého rozpúšťadla zmiešaného s benzénalkoholom atď. Len malé množstvo sa ho používa na navíjanie olejového transformátora a olejom naplneného motora.
Smaltovaný drôt
Smaltovaný drôt
2. tepelný stupeň bežnej polyesterovej poťahovej linky z polyesteru a modifikovaného polyesteru je 130 a tepelná úroveň modifikovanej poťahovacej linky je 155. Mechanická pevnosť výrobku je vysoká a má dobrú elasticitu, priľnavosť, elektrický výkon a odolnosť voči rozpúšťadlám. Slabinou je slabá tepelná odolnosť a odolnosť proti nárazu a nízka odolnosť proti vlhkosti. Je to najväčšia odroda v Číne, ktorá predstavuje asi dve tretiny a je široko používaná v rôznych motorových, elektrických, prístrojových, telekomunikačných zariadeniach a domácich spotrebičoch.
3. polyuretánový povlakový drôt; tepelná trieda 130, 155, 180, 200. Hlavnými charakteristikami tohto produktu sú priame zváranie, vysoká frekvenčná odolnosť, ľahké farbenie a dobrá odolnosť proti vlhkosti. Je široko používaný v elektronických zariadeniach a presných prístrojoch, telekomunikáciách a prístrojoch. Slabinou tohto produktu je slabá mechanická pevnosť, nízka tepelná odolnosť a slabá pružnosť a priľnavosť výrobnej linky. Preto sú výrobnými špecifikáciami tohto produktu malé a mikro jemné línie.
4. Polyesterimidový / polyamidový kompozitný náterový drôt, tepelný stupeň 180 Produkt má dobrú tepelnú odolnosť proti nárazu, vysokú teplotu mäknutia a rozpadu, vynikajúcu mechanickú pevnosť, dobrú odolnosť voči rozpúšťadlám a mrazuvzdornosť. Slabinou je, že sa ľahko hydrolyzuje v uzavretých podmienkach a široko sa používa vo vinutí, ako je motor, elektrické prístroje, prístroje, elektrické náradie, transformátor suchého typu atď.
5. polyesterový IMIM / polyamidový imidový kompozitný náterový drôtový systém je široko používaný v domácej a zahraničnej tepelne odolnej náterovej linke, jeho tepelná trieda je 200, výrobok má vysokú tepelnú odolnosť a má tiež vlastnosti mrazuvzdornosti, odolnosti proti chladu a žiarenia odolnosť, vysoká mechanická pevnosť, stabilný elektrický výkon, dobrá chemická odolnosť a odolnosť proti chladu a silná kapacita preťaženia. Je široko používaný v kompresoroch chladničiek, kompresoroch klimatizácie, elektrických nástrojoch, motoroch a motoroch odolných voči výbuchu a elektrických spotrebičoch pri vysokej teplote, vysokej teplote, vysokej teplote, odolnosti voči žiareniu, preťaženiu a iných podmienkach.
testovať
Po vyrobení výrobku, či jeho vzhľad, veľkosť a výkon zodpovedá technickým normám výrobku a požiadavkám technickej dohody užívateľa, musí byť posúdené kontrolou. Po premeraní a skúške v porovnaní s technickými normami výrobku alebo technickým súhlasom užívateľa sú kvalifikovaní kvalifikovaní, inak sú nekvalifikovaní. Prostredníctvom kontroly sa môže prejaviť stabilita kvality lakovacej linky a racionalita materiálovej technológie. Preto má kontrola kvality funkciu kontroly, prevencie a identifikácie. Obsah kontroly lakovacej linky zahŕňa: vzhľad, kontrolu rozmerov a meranie a test výkonu. Výkon zahŕňa mechanické, chemické, tepelné a elektrické vlastnosti. Teraz si vysvetlíme hlavne vzhľad a veľkosť.
povrch
(vzhľad) musí byť hladký a hladký, s jednotnou farbou, bez častíc, bez oxidácie, vlasov, vnútorného a vonkajšieho povrchu, čiernych škvŕn, odstraňovania farby a iných chýb ovplyvňujúcich výkon. Usporiadanie čiary musí byť ploché a tesne okolo online disku bez stláčania čiary a jej voľného sťahovania. Na povrch pôsobí množstvo faktorov, ktoré súvisia so surovinami, vybavením, technológiou, prostredím a ďalšími faktormi.
veľkosť
2.1 rozmery smaltovaného kruhového drôtu zahŕňajú: vonkajší rozmer (vonkajší priemer) d, priemer vodiča D, odchýlku vodiča △ D, kruhovitosť vodiča F, hrúbku náterového filmu t
2.1.1 vonkajší priemer sa vzťahuje na priemer nameraný po nanesení izolačného náterového filmu na vodič.
2.1.2 priemer vodiča sa vzťahuje na priemer kovového drôtu po odstránení izolačnej vrstvy.
2.1.3 odchýlka vodiča znamená rozdiel medzi nameranou hodnotou priemeru vodiča a menovitou hodnotou.
2.1.4 hodnota neokrúhlosti (f) sa vzťahuje na maximálny rozdiel medzi maximálnou hodnotou a minimálnou hodnotou nameranou na každom úseku vodiča.
2.2 metóda merania
2.2.1 merací nástroj: mikrometer mikrometer, presnosť o.002mm
Keď je drôt obalený farbou d < 0,100 mm, sila je 0,1 až 1,0 n a sila je 1 až 8 n, keď je D ≥ 0,100 mm; sila lakom potiahnutej rovnej čiary je 4-8n.
2.2.2 vonkajší priemer
2.2.2.1 (kruhová čiara), keď je menovitý priemer vodiča D menší ako 0,200 mm, zmerajte vonkajší priemer raz na 3 miestach vo vzdialenosti 1 m, zaznamenajte 3 namerané hodnoty a ako vonkajší priemer vezmite priemernú hodnotu.
2.2.2.2 ak je menovitý priemer vodiča D väčší ako 0,200 mm, vonkajší priemer sa meria 3-krát v každej polohe v dvoch polohách vzdialených od seba 1 m a zaznamená sa 6 nameraných hodnôt a ako vonkajší priemer sa berie stredná hodnota.
2.2.2.3 rozmer širokého okraja a úzkeho okraja sa meria raz na miestach 100 mm3 a priemerná hodnota troch nameraných hodnôt sa berie ako celkový rozmer širokého okraja a úzkeho okraja.
2.2.3 veľkosť vodiča
2.2.3.1 (kruhový drôt), ak je menovitý priemer vodiča D menší ako 0,200 mm, izolácia sa musí odstrániť akýmkoľvek spôsobom bez poškodenia vodiča v 3 polohách 1 m od seba. Priemer vodiča sa meria raz: berte jeho priemernú hodnotu ako priemer vodiča.
2.2.3.2 ak je menovitý priemer vodiča D väčší ako 0,200 mm, odstráňte izoláciu akýmkoľvek spôsobom bez poškodenia vodiča a zmerajte oddelene na troch miestach rovnomerne rozložených po obvode vodiča a vezmite priemernú hodnotu troch namerané hodnoty ako priemer vodiča.
2.2.2.3 (plochý drôt) je od seba vzdialený 10 mm3 a izolácia sa musí odstrániť akýmkoľvek spôsobom bez poškodenia vodiča. Rozmer širokého okraja a úzkeho okraja sa meria raz a priemerná hodnota troch nameraných hodnôt sa berie ako veľkosť vodiča širokého okraja a úzkeho okraja.
2.3 výpočet
2.3.1 odchýlka = D nameraná – D nominálna
2.3.2 f = maximálny rozdiel v akomkoľvek odčítanom priemere nameranom na každom úseku vodiča
2.3.3t = meranie DD
Príklad 1: existuje doska zo smaltovaného drôtu qz-2/130 0,71 mm a nameraná hodnota je nasledovná
Vonkajší priemer: 0,780, 0,778, 0,781, 0,776, 0,779, 0,779; priemer vodiča: 0,706, 0,709, 0,712. Vypočíta sa vonkajší priemer, priemer vodiča, odchýlka, hodnota F, hrúbka náterového filmu a posúdi sa kvalifikácia.
Riešenie: d= (0,780+0,778+0,781+0,776+0,779+0,779) /6=0,779mm, d= (0,706+0,709+0,712) /3=0,709mm, odchýlka = D nameraná nominálna = 0,7101-0,7109= mm, f = 0,712-0,706=0,006, t = nameraná hodnota DD = 0,779-0,709=0,070mm
Meranie ukazuje, že veľkosť nanášacej linky spĺňa štandardné požiadavky.
2.3.4 plochá čiara: zahustený náterový film 0,11 < & ≤ 0,16 mm, obyčajný náterový film 0,06 ＜ & < 0,11 mm
Amax = a + △ + &max, Bmax = b+ △ + &max, keď vonkajší priemer AB nie je väčší ako Amax a Bmax, hrúbka fólie môže prekročiť &max, odchýlka menovitého rozmeru a (b) a (b ) ＜ 3,155 ± 0,030, 3,155 < a (b) ＜ 6,30 ± 0,050, 6,30 < B ≤ 12,50 ± 0,07, 12,50 < B ≤ 16,10 ± 0,00
Napríklad 2: existujúca rovná čiara qzyb-2/180 2,36 × 6,30 mm, namerané rozmery a: 2,478, 2,471, 2,469; a: 2,341, 2,340, 2,340; b: 6,450, 6,448, 6,448; b: 6,260, 6,258, 6,259. Vypočíta sa hrúbka, vonkajší priemer a vodič náterového filmu a posúdi sa kvalifikácia.
Riešenie: a= (2,478+2,471+2,469) /3=2,473; b= (6,450+6,448+6,448) /3=6,449;
a=（2,341+2,340+2,340）/3=2,340；b=；(6,260+6,258+6,259）/3=6,259
Hrúbka filmu: 2,473-2,340 = 0,133 mm na strane a a 6,499-6,259 = 0,190 mm na strane B.
Príčinou nekvalifikovanej veľkosti vodiča je najmä napätie vysadzovania pri lakovaní, nesprávne nastavenie tesnosti plstených spôn v každej časti, prípadne nepružné otáčanie nastavovacieho a vodiaceho kolieska a jemné ťahanie drôtu okrem skrytého chyby alebo nerovnomerné špecifikácie polotovaru vodiča.
Hlavným dôvodom nekvalifikovanej izolačnej veľkosti náterového filmu je, že plsť nie je správne nastavená alebo forma nie je správne namontovaná a forma nie je správne nainštalovaná. Okrem toho zmena rýchlosti procesu, viskozita farby, obsah pevných látok atď. tiež ovplyvní hrúbku náterového filmu.

výkon
3.1 mechanické vlastnosti: vrátane predĺženia, uhla odrazu, mäkkosti a priľnavosti, zoškrabania farby, pevnosti v ťahu atď.
3.1.1 ťažnosť odráža plasticitu materiálu, ktorá sa používa na hodnotenie ťažnosti smaltovaného drôtu.
3.1.2 Uhol pruženia a mäkkosť odrážajú elastickú deformáciu materiálov, ktoré možno použiť na vyhodnotenie mäkkosti smaltovaného drôtu.
Predĺženie, uhol pruženia a mäkkosť odrážajú kvalitu medi a stupeň žíhania smaltovaného drôtu. Hlavné faktory ovplyvňujúce predĺženie a uhol odpruženia smaltovaného drôtu sú (1) kvalita drôtu; (2) vonkajšia sila; (3) stupeň žíhania.
3.1.3 húževnatosť náterového filmu zahŕňa navíjanie a naťahovanie, to znamená prípustnú deformáciu náterového filmu naťahovaním, ktorá sa pri naťahovacej deformácii vodiča neporuší.
3.1.4 priľnavosť náterového filmu zahŕňa rýchle lámanie a odlupovanie. Hodnotí sa hlavne priľnavosť náterového filmu k vodiču.
3.1.5 Skúška odolnosti proti poškriabaniu smaltovaného drôteného náterového filmu odráža pevnosť náterového filmu proti mechanickému poškriabaniu.
3.2 tepelná odolnosť: vrátane testu tepelného šoku a mäknutia.
3.2.1 tepelný šok smaltovaného drôtu je tepelná odolnosť poťahového filmu hromadného smaltovaného drôtu pri pôsobení mechanického namáhania.
Faktory ovplyvňujúce tepelný šok: farba, medený drôt a proces smaltovania.
3.2.3 zmäkčovanie a rozklad smaltovaného drôtu je mierou schopnosti náterového filmu smaltovaného drôtu odolávať tepelnej deformácii pri mechanickej sile, to znamená schopnosti náterového filmu pod tlakom plastifikovať a zmäknúť pri vysokej teplote . Tepelné zmäkčovanie a rozklad smaltovaného drôteného filmu závisí od molekulárnej štruktúry filmu a sily medzi molekulovými reťazcami.
3.3 elektrické vlastnosti zahŕňajú: prierazné napätie, kontinuitu filmu a test jednosmerného odporu.
3.3.1 prierazné napätie sa vzťahuje na zaťažiteľnosť napätia smaltovaného drôteného filmu. Hlavné faktory ovplyvňujúce prierazné napätie sú: (1) hrúbka filmu; (2) zaoblenie filmu; (3) stupeň vytvrdzovania; (4) nečistoty vo filme.
3.3.2 test kontinuity filmu sa nazýva aj test dierky. Jeho hlavné ovplyvňujúce faktory sú: (1) suroviny; (2) prevádzkový proces; (3) vybavenie.
3.3.3 Jednosmerný odpor sa vzťahuje na hodnotu odporu meranú v jednotke dĺžky. Ovplyvňuje ho najmä: (1) stupeň žíhania; (2) smaltované zariadenia.
3.4 chemická odolnosť zahŕňa odolnosť voči rozpúšťadlám a priame zváranie.
3.4.1 Odolnosť voči rozpúšťadlám: vo všeobecnosti musí smaltovaný drôt po navinutí prejsť procesom impregnácie. Rozpúšťadlo v impregnačnom laku má rôzny stupeň napučiavania na náterový film, najmä pri vyššej teplote. Chemická odolnosť smaltovaného drôteného filmu je určená hlavne vlastnosťami samotnej fólie. Za určitých podmienok farby má proces smaltovania určitý vplyv aj na odolnosť smaltovaného drôtu voči rozpúšťadlám.
3.4.2 priamy zvárací výkon smaltovaného drôtu odráža schopnosť spájkovania smaltovaného drôtu v procese navíjania bez odstránenia náterového filmu. Hlavnými faktormi ovplyvňujúcimi priamu spájkovateľnosť sú: (1) vplyv technológie, (2) vplyv farby.

výkon
3.1 mechanické vlastnosti: vrátane predĺženia, uhla odrazu, mäkkosti a priľnavosti, zoškrabania farby, pevnosti v ťahu atď.
3.1.1 predĺženie odráža plasticitu materiálu a používa sa na hodnotenie ťažnosti smaltovaného drôtu.
3.1.2 Uhol pruženia a mäkkosť odrážajú elastickú deformáciu materiálu a môžu sa použiť na vyhodnotenie mäkkosti smaltovaného drôtu.
Predĺženie, uhol pruženia a mäkkosť odrážajú kvalitu medi a stupeň žíhania smaltovaného drôtu. Hlavné faktory ovplyvňujúce predĺženie a uhol odpruženia smaltovaného drôtu sú (1) kvalita drôtu; (2) vonkajšia sila; (3) stupeň žíhania.
3.1.3 húževnatosť náterového filmu zahŕňa navíjanie a naťahovanie, to znamená, že prípustná deformácia náterového filmu v ťahu sa nerozbije s deformáciou vodiča v ťahu.
3.1.4 adhézia filmu zahŕňa rýchle lámanie a odlupovanie. Hodnotila sa adhézna schopnosť náterového filmu k vodiču.
3.1.5 skúška odolnosti smaltovaného drôteného filmu proti poškriabaniu odráža pevnosť filmu proti mechanickému poškriabaniu.
3.2 tepelná odolnosť: vrátane testu tepelného šoku a mäknutia.
3.2.1 tepelný šok smaltovaného drôtu sa vzťahuje na tepelnú odolnosť povlakového filmu hromadného smaltovaného drôtu pri mechanickom namáhaní.
Faktory ovplyvňujúce tepelný šok: farba, medený drôt a proces smaltovania.
3.2.3 zmäkčovanie a rozklad smaltovaného drôtu je mierou schopnosti smaltovaného drôteného filmu odolávať tepelnej deformácii pri pôsobení mechanickej sily, to znamená schopnosti filmu plastifikovať a zmäknúť pri vysokej teplote pod vplyvom pôsobenie tlaku. Vlastnosti tepelného zmäkčovania a rozkladu smaltovaného drôteného filmu závisia od molekulárnej štruktúry a sily medzi molekulárnymi reťazcami.
3.3 elektrický výkon zahŕňa: prierazné napätie, kontinuitu filmu a test jednosmerného odporu.
3.3.1 prierazné napätie sa vzťahuje na zaťažiteľnosť napätia smaltovaného drôteného filmu. Hlavné faktory ovplyvňujúce prierazné napätie sú: (1) hrúbka filmu; (2) zaoblenie filmu; (3) stupeň vytvrdzovania; (4) nečistoty vo filme.
3.3.2 test kontinuity filmu sa nazýva aj test dierky. Hlavnými ovplyvňujúcimi faktormi sú: (1) suroviny; (2) prevádzkový proces; (3) vybavenie.
3.3.3 Jednosmerný odpor sa vzťahuje na hodnotu odporu meranú v jednotke dĺžky. Ovplyvňujú ho najmä tieto faktory: (1) stupeň žíhania; (2) smaltovacie zariadenie.
3.4 chemická odolnosť zahŕňa odolnosť voči rozpúšťadlám a priame zváranie.
3.4.1 Odolnosť voči rozpúšťadlám: vo všeobecnosti by mal byť smaltovaný drôt po navinutí impregnovaný. Rozpúšťadlo v impregnačnom laku má rozdielny napučiavací účinok na film, najmä pri vyšších teplotách. Chemická odolnosť smaltovaného drôteného filmu je určená hlavne vlastnosťami samotného filmu. Za určitých podmienok povlakovania má proces povlakovania tiež určitý vplyv na odolnosť smaltovaného drôtu voči rozpúšťadlám.
3.4.2 výkon priameho zvárania smaltovaného drôtu odráža schopnosť zvárania smaltovaného drôtu v procese navíjania bez odstránenia náterového filmu. Hlavnými faktormi ovplyvňujúcimi priamu spájkovateľnosť sú: (1) vplyv technológie, (2) vplyv povlaku

technologický postup
Vyplatiť → žíhanie → lakovanie → pečenie → chladenie → mazanie → naberať
Vydanie sa
Pri normálnej prevádzke smaltovačky sa väčšina energie a fyzickej sily operátora spotrebuje vo výplatnej časti. Výmena odvíjacej cievky znamená, že operátor zaplatí veľa práce a spoj ľahko spôsobí problémy s kvalitou a zlyhanie prevádzky. Efektívna metóda je veľkokapacitné nastavenie.
Kľúčom k vyplateniu je kontrola napätia. Keď je napätie vysoké, nielenže stiahne vodič, ale ovplyvní aj mnohé vlastnosti smaltovaného drôtu. Na pohľad má tenký drôt slabý lesk; z výkonnostného hľadiska je ovplyvnená ťažnosť, pružnosť, pružnosť a tepelný šok smaltovaného drôtu. Napätie odvíjacej šnúry je príliš malé, šnúra ľahko preskočí, čo spôsobí, že sa ťahová šnúra a šnúra dotknú ústia pece. Pri vytyčovaní sa najviac obávate, že polkruhové napätie je veľké a polkruhové napätie malé. To spôsobí, že sa drôt nielen uvoľní a zlomí, ale tiež spôsobí veľké údery drôtu v rúre, čo má za následok zlyhanie spojenia drôtu a dotyku. Výplatné napätie by malo byť rovnomerné a správne.
Je veľmi užitočné nainštalovať súpravu hnacích kolies pred žíhaciu pec na kontrolu napätia. Maximálne napätie pri predĺžení flexibilného medeného drôtu je asi 15 kg / mm2 pri izbovej teplote, 7 kg / mm2 pri 400 ℃, 4 kg / mm2 pri 460 ℃ a 2 kg / mm2 pri 500 ℃. Pri normálnom procese nanášania smaltovaného drôtu by malo byť napätie smaltovaného drôtu výrazne menšie ako nepredlžovacie napätie, ktoré by malo byť kontrolované na približne 50%, a nastavovacie napätie by malo byť kontrolované na približne 20% nepredlžovacieho napätia. .
Radiálne rotačné odvíjacie zariadenie sa všeobecne používa pre cievku s veľkou veľkosťou a veľkou kapacitou; odvíjacie zariadenie typu over-end alebo typu kefy sa všeobecne používa pre vodič strednej veľkosti; Výplatné zariadenie typu kefy alebo dvojitého kužeľového puzdra sa vo všeobecnosti používa pre vodiče mikro veľkosti.
Bez ohľadu na to, ktorá metóda splácania je prijatá, existujú prísne požiadavky na štruktúru a kvalitu cievky s holým medeným drôtom
—- Povrch by mal byť hladký, aby sa drôt nepoškriabal
—-Na oboch stranách jadra hriadeľa a na vnútornej a vonkajšej strane bočnej dosky sú uhly s polomerom 2 až 4 mm, aby sa zabezpečilo vyvážené nastavenie v procese vytyčovania
—-Po spracovaní cievky sa musia vykonať statické a dynamické testy vyváženia
—- Priemer jadra hriadeľa odvíjacieho zariadenia kefy: priemer bočnej dosky je menší ako 1:1,7; priemer koncového odvíjacieho zariadenia je menší ako 1:1,9, inak sa drôt pri odvíjaní do jadra hriadeľa pretrhne.

žíhanie
Účelom žíhania je vytvrdenie vodiča v dôsledku zmeny mriežky v procese ťahania matrice zahriatej na určitú teplotu, aby sa po preskupení molekulárnej mriežky mohla obnoviť mäkkosť, ktorú proces vyžaduje. Zároveň je možné odstrániť zvyškové mazivo a olej na povrchu vodiča počas procesu ťahania, takže drôt možno ľahko natrieť a zabezpečiť kvalitu smaltovaného drôtu. Najdôležitejšie je zabezpečiť, aby mal smaltovaný drôt v procese použitia ako vinutie primeranú pružnosť a predĺženie a zároveň pomáhal zlepšovať vodivosť.
Čím väčšia je deformácia vodiča, tým menšie je predĺženie a tým vyššia je pevnosť v ťahu.
Existujú tri bežné spôsoby žíhania medeného drôtu: špirálové žíhanie; kontinuálne žíhanie na stroji na ťahanie drôtu; kontinuálne žíhanie na smaltovacom stroji. Prvé dve metódy nemôžu spĺňať požiadavky na proces smaltovania. Žíhanie vinutí môže medený drôt iba zmäkčiť, ale odmastenie nie je úplné. Pretože je drôt po žíhaní mäkký, zvyšuje sa ohyb pri odvíjaní. Nepretržité žíhanie na stroji na ťahanie drôtu môže zmäkčiť medený drôt a odstrániť povrchovú mastnotu, ale po žíhaní sa mäkký medený drôt namotal na cievku a vytvoril veľa ohybov. Kontinuálnym žíhaním pred lakovaním na smaltovačke možno dosiahnuť nielen účel zmäkčenia a odmastenia, ale aj žíhaný drôt je veľmi rovný, priamo do lakovacieho zariadenia a môže byť potiahnutý rovnomerným náterovým filmom.
Teplota žíhacej pece by sa mala určiť podľa dĺžky žíhacej pece, špecifikácie medeného drôtu a rýchlosti linky. Pri rovnakej teplote a rýchlosti, čím je žíhacia pec dlhšia, tým je mriežka vodiča úplnejšia. Keď je teplota žíhania nízka, čím vyššia je teplota pece, tým lepšie je predĺženie. Ale keď je teplota žíhania veľmi vysoká, objaví sa opačný jav. Čím vyššia je teplota žíhania, tým menšie je predĺženie a povrch drôtu stratí lesk, dokonca aj krehký.
Príliš vysoká teplota žíhacej pece ovplyvňuje nielen životnosť pece, ale tiež ľahko spáli drôt, keď je zastavený na konečnú úpravu, zlomený a navlečený. Maximálna teplota žíhacej pece by mala byť regulovaná na približne 500 ℃. Je efektívne zvoliť bod regulácie teploty v približnej polohe statickej a dynamickej teploty prijatím dvojstupňovej regulácie teploty pre pec.
Meď sa ľahko oxiduje pri vysokej teplote. Oxid medi je veľmi voľný a náterový film nemôže byť pevne pripevnený k medenému drôtu. Oxid meďnatý má katalytický účinok na starnutie náterového filmu a má nepriaznivé účinky na pružnosť, tepelný šok a tepelné starnutie smaltovaného drôtu. Ak medený vodič nie je oxidovaný, je potrebné udržiavať medený vodič mimo kontaktu so vzdušným kyslíkom pri vysokej teplote, preto by tam mal byť ochranný plyn. Väčšina žíhacích pecí je na jednom konci utesnená vodou a na druhom konci otvorená. Voda vo vodnej nádrži žíhacej pece má tri funkcie: uzatváranie ústia pece, chladiaci drôt, vytváranie pary ako ochranného plynu. Na začiatku spustenia, pretože v žíhacej trubici je málo pary, nie je možné včas odstrániť vzduch, preto je možné do žíhacej trubice naliať malé množstvo alkoholového vodného roztoku (1:1). (pozor nenalievať čistý alkohol a kontrolovať dávkovanie)
Kvalita vody v žíhacej nádrži je veľmi dôležitá. Nečistoty vo vode spôsobia, že drôt bude nečistý, ovplyvní náter a nebude schopný vytvoriť hladký film. Obsah chlóru v regenerovanej vode by mal byť nižší ako 5 mg / l a vodivosť by mala byť nižšia ako 50 μ Ω / cm. Chloridové ióny pripojené k povrchu medeného drôtu po určitom čase korodujú medený drôt a náterový film a vytvárajú čierne škvrny na povrchu drôtu v náterovom filme smaltovaného drôtu. Aby bola zabezpečená kvalita, je potrebné umývadlo pravidelne čistiť.
Vyžaduje sa aj teplota vody v nádrži. Vysoká teplota vody prispieva k výskytu pary na ochranu žíhaného medeného drôtu. Drôt opúšťajúci vodnú nádrž nie je ľahké prenášať vodu, ale neprispieva k ochladzovaniu drôtu. Hoci nízka teplota vody hrá chladiacu úlohu, na drôte je veľa vody, čo neprospieva maľbe. Vo všeobecnosti je teplota vody hrubej čiary nižšia a teplota tenkej čiary je vyššia. Keď medený drôt opustí hladinu vody, zaznie zvuk vyparujúcej sa a striekajúcej vody, čo naznačuje, že teplota vody je príliš vysoká. Vo všeobecnosti je hrubá čiara regulovaná pri 50 ~ 60 ℃, stredná čiara je regulovaná pri 60 ~ 70 ℃ a tenká čiara je regulovaná pri 70 ~ 80 ℃. Kvôli vysokej rýchlosti a vážnym problémom s prenosom vody by mala byť jemná linka vysušená horúcim vzduchom.

Maľovanie
Lakovanie je proces nanášania povlakového drôtu na kovový vodič, aby sa vytvoril rovnomerný povlak s určitou hrúbkou. Súvisí to s viacerými fyzikálnymi javmi tekutých a maliarskych metód.
1. fyzikálne javy
1) Viskozita, keď kvapalina tečie, kolízia medzi molekulami spôsobí, že jedna molekula sa pohybuje s ďalšou vrstvou. V dôsledku interakčnej sily druhá vrstva molekúl bráni pohybu predchádzajúcej vrstvy molekúl, čím sa prejavuje aktivita lepivosti, ktorá sa nazýva viskozita. Rôzne metódy lakovania a rôzne špecifikácie vodičov vyžadujú rôznu viskozitu farby. Viskozita súvisí hlavne s molekulovou hmotnosťou živice, molekulová hmotnosť živice je veľká a viskozita farby je veľká. Používa sa na maľovanie hrubých čiar, pretože mechanické vlastnosti filmu získané vysokou molekulovou hmotnosťou sú lepšie. Živica s malou viskozitou sa používa na poťahovanie jemných čiar a molekulová hmotnosť živice je malá a ľahko sa rovnomerne nanáša a náterový film je hladký.
2) Okolo molekúl vnútri kvapaliny s povrchovým napätím sú molekuly. Gravitácia medzi týmito molekulami môže dosiahnuť dočasnú rovnováhu. Na jednej strane sila vrstvy molekúl na povrchu kvapaliny podlieha gravitácii molekúl kvapaliny a jej sila smeruje do hĺbky kvapaliny, na druhej strane je vystavená gravitácii. molekúl plynu. Molekuly plynu sú však menšie ako molekuly kvapaliny a sú ďaleko. Preto je možné dosiahnuť molekuly v povrchovej vrstve kvapaliny V dôsledku gravitácie vo vnútri kvapaliny sa povrch kvapaliny čo najviac zmrští a vytvorí okrúhlu guľôčku. Plocha povrchu gule je najmenšia v rovnakej objemovej geometrii. Ak na kvapalinu nepôsobia iné sily, je pod povrchovým napätím vždy sférická.
Podľa povrchového napätia povrchu tekutej farby je zakrivenie nerovného povrchu rôzne a kladný tlak každého bodu je nevyvážený. Pred vstupom do pece na nanášanie náterovej hmoty steká náterová kvapalina v hrubej časti povrchovým napätím do tenkého miesta, takže náterová kvapalina je rovnomerná. Tento proces sa nazýva nivelačný proces. Rovnomernosť náterového filmu je ovplyvnená účinkom vyrovnávania a tiež vplyvom gravitácie. Oboje je výsledkom výslednej sily.
Potom, čo je plsť vyrobená pomocou vodiča farby, nasleduje proces ťahania. Pretože je drôt potiahnutý plsťou, tvar tekutej farby je olivový. V tomto čase pôsobením povrchového napätia prekoná lakový roztok viskozitu samotnej farby a v okamihu sa zmení na kruh. Proces kreslenia a zaokrúhľovania roztoku farby je znázornený na obrázku:
1 – vodič farby v plsti 2 – moment výstupu plsti 3 – kvapalina farby je zaoblená v dôsledku povrchového napätia
Ak je špecifikácia drôtu malá, viskozita farby je menšia a čas potrebný na kreslenie kruhu je kratší; ak sa špecifikácia drôtu zvýši, viskozita farby sa zvýši a požadovaný čas cyklu je tiež dlhší. Vo vysokoviskóznej farbe niekedy povrchové napätie nedokáže prekonať vnútorné trenie farby, čo spôsobuje nerovnomernú vrstvu farby.
Keď je potiahnutý drôt cítiť, stále existuje problém s gravitáciou v procese ťahania a zaoblenia vrstvy farby. Ak je čas pôsobenia ťažného kruhu krátky, ostrý uhol olivy rýchlo zmizne, čas pôsobenia gravitácie naň je veľmi krátky a vrstva farby na vodiči je relatívne rovnomerná. Ak je doba ťahania dlhšia, ostrý uhol na oboch koncoch má dlhú dobu a doba pôsobenia gravitácie je dlhšia. V tomto čase má vrstva tekutej farby v ostrom rohu klesajúci trend toku, čo spôsobuje, že vrstva farby v miestnych oblastiach zhrubne a povrchové napätie spôsobí, že kvapalina farby stiahne do gule a stanú sa časticami. Pretože gravitácia je veľmi výrazná, keď je vrstva farby silná, nie je dovolené, aby bola príliš hrubá, keď sa nanáša každý náter, čo je jeden z dôvodov, prečo sa pri nanášaní náterovej linky „používa tenká farba na natieranie viac ako jednej vrstvy“ .
Pri poťahovaní tenkej čiary, ak je hrubá, sa pôsobením povrchového napätia sťahuje a vytvára vlnitú vlnu alebo vlnu v tvare bambusu.
Ak je na vodiči veľmi jemný otrep, otrep sa pôsobením povrchového napätia nedá ľahko natrieť a ľahko sa stratí a stenčuje, čo spôsobuje otvor po ihle smaltovaného drôtu.
Ak je kruhový vodič oválny, pri pôsobení dodatočného tlaku je vrstva tekutej farby tenká na dvoch koncoch dlhej eliptickej osi a hrubšia na dvoch koncoch krátkej osi, čo vedie k výraznému javu nerovnomernosti. Preto kruhovitosť okrúhleho medeného drôtu použitého na smaltovaný drôt musí spĺňať požiadavky.
Keď sa bublina vytvorí vo farbe, bublina je vzduch obalený v roztoku farby počas miešania a podávania. Kvôli malému podielu vzduchu stúpa na vonkajší povrch vztlakom. Kvôli povrchovému napätiu lakovacej kvapaliny však vzduch nemôže preraziť povrch a zostať v lakovacej kvapaline. Tento druh farby so vzduchovou bublinou sa nanáša na povrch drôtu a vstupuje do pece na balenie farby. Po zahriatí vzduch rýchlo expanduje a náterová kvapalina je natretá. Keď sa povrchové napätie kvapaliny vplyvom tepla zníži, povrch nanášacej linky nie je hladký.
3) Fenomén zvlhčovania spočíva v tom, že kvapky ortuti sa na sklenenej doske zmršťujú do elips a kvapky vody sa na sklenenej doske rozširujú a vytvárajú tenkú vrstvu s mierne konvexným stredom. Prvý je nezmáčací jav a druhý je vlhký. Zmáčanie je prejavom molekulárnych síl. Ak je gravitácia medzi molekulami kvapaliny menšia ako medzi kvapalinou a pevnou látkou, kvapalina zvlhčuje pevnú látku a potom môže byť kvapalina rovnomerne pokrytá povrchom pevnej látky; ak je gravitácia medzi molekulami kvapaliny väčšia ako medzi kvapalinou a pevnou látkou, kvapalina nemôže zmáčať pevnú látku a kvapalina sa na pevnom povrchu zmrští do hmoty. Je to skupina. Všetky kvapaliny môžu zvlhčovať niektoré pevné látky, iné nie. Uhol medzi dotyčnicou hladiny kvapaliny a dotyčnicou pevného povrchu sa nazýva kontaktný uhol. Kontaktný uhol je menší ako 90° tekutej vlhkej pevnej látky a kvapalina nezmáča pevnú látku pri 90° alebo viac.
Ak je povrch medeného drôtu svetlý a čistý, je možné naniesť vrstvu farby. Ak je povrch znečistený olejom, je ovplyvnený kontaktný uhol medzi vodičom a rozhraním farby. Kvapalina farby sa zmení zo zvlhčujúcej na nezmáčajúcu. Ak je medený drôt tvrdý, usporiadanie povrchovej molekulárnej mriežky nepravidelne priťahuje farbu, čo neprispieva k zmáčaniu medeného drôtu roztokom laku.
4) Kapilárny jav kvapalina v stene potrubia sa zväčšuje a kvapalina, ktorá nenavlhčí stenu potrubia, v trubici klesá, sa nazýva kapilárny jav. Je to spôsobené javom zvlhčovania a účinkom povrchového napätia. Maľovanie plsťou je využitie kapilárneho javu. Keď kvapalina zvlhčuje stenu potrubia, kvapalina stúpa pozdĺž steny potrubia a vytvára konkávny povrch, ktorý zväčšuje povrch kvapaliny, a povrchové napätie by malo spôsobiť zmrštenie povrchu kvapaliny na minimum. Pod touto silou bude hladina kvapaliny vodorovná. Kvapalina v potrubí bude stúpať so stúpajúcou tendenciou, kým sa účinok zmáčania a povrchového napätia ťahá nahor a hmotnosť stĺpca kvapaliny v potrubí nedosiahne rovnováhu, kvapalina v potrubí prestane stúpať. Čím je kapilára jemnejšia, tým menšia je merná hmotnosť kvapaliny, čím menší je kontaktný uhol zmáčania, čím väčšie je povrchové napätie, čím vyššia je hladina kvapaliny v kapiláre, tým je kapilárny jav zreteľnejší.

2. Spôsob maľovania plsti
Štruktúra metódy maľovania plsti je jednoduchá a prevádzka je pohodlná. Pokiaľ je plsť upnutá naplocho na dvoch stranách drôtu plstenou dlahou, voľné, mäkké, elastické a porézne vlastnosti plsti sa využívajú na vytvorenie otvoru formy, zoškrabanie prebytočnej farby na drôte, absorbovanie skladujte, prepravujte a upravujte kvapalinu farby cez kapilárny jav a naneste rovnomernú kvapalinu farby na povrch drôtu.
Metóda nanášania plsti nie je vhodná pre lak na smaltovaný drôt s príliš rýchlym odparovaním rozpúšťadla alebo príliš vysokou viskozitou. Príliš rýchle odparovanie rozpúšťadla a príliš vysoká viskozita zablokujú póry plsti a rýchlo stratia svoju dobrú elasticitu a schopnosť kapilárneho sifónu.
Pri použití metódy maľovania plsti je potrebné venovať pozornosť:
1) Vzdialenosť medzi plstenou svorkou a vstupom do rúry. Vzhľadom na výslednú vyrovnávaciu silu a gravitáciu po lakovaní, faktory zavesenia linky a gravitácie farby je vzdialenosť medzi plsťou a nádržou na farbu (horizontálny stroj) 50-80 mm a vzdialenosť medzi plsťou a ústím pece je 200-250 mm.
2) Špecifikácie plsti. Pri poťahovaní hrubých špecifikácií sa vyžaduje, aby plsť bola široká, hrubá, mäkká, elastická a mala veľa pórov. Z plsti sa v procese lakovania ľahko vytvárajú relatívne veľké otvory vo forme, s veľkým množstvom skladovania farby a rýchlym dodaním. Pri nanášaní jemnej nite je potrebné, aby bol úzky, tenký, hustý a s malými pórmi. Plsť je možné omotať vatou alebo handričkou na tričko, aby sa vytvoril jemný a mäkký povrch, takže množstvo náteru je malé a rovnomerné.
Požiadavky na rozmer a hustotu potiahnutej plsti
Špecifikácia mm šírka × hrúbka hustota g / cm3 Špecifikácia mm šírka × hrúbka hustota g / cm3
0,8~2,5 50×16 0,14~0,16 0,1~0,2 30×6 0,25~0,30
0,4~0,8 40×12 0,16~0,20 0,05~0,10 25×4 0,30~0,35
20 ~ 0,250,05 pod 20 × 30,35 ~ 0,40
3) Kvalita plsti. Na lakovanie je potrebná vysoko kvalitná vlnená plsť s jemným a dlhým vláknom (v zahraničí sa ako náhrada vlnenej plsti používa syntetické vlákno s výbornou tepelnou odolnosťou a odolnosťou proti opotrebovaniu). 5%, pH = 7, hladký, rovnomerná hrúbka.
4) Požiadavky na plstenú dlahu. Dlaha musí byť hobľovaná a opracovaná presne, bez hrdze, zachovávajúc rovnú kontaktnú plochu s plsťou, bez ohýbania a deformácií. Dlahy s rôznou hmotnosťou by sa mali pripraviť s rôznymi priemermi drôtu. Tesnosť plsti by mala byť čo najviac kontrolovaná vlastnou gravitáciou dlahy a malo by sa zabrániť jej stlačeniu skrutkou alebo pružinou. Metóda samotiažového zhutňovania môže spôsobiť, že povlak každého vlákna je celkom konzistentný.
5) Plsť by mala byť dobre zladená so zásobou farby. Za predpokladu, že materiál farby zostane nezmenený, je možné regulovať množstvo prívodu farby nastavením otáčania valčeka na dopravu farby. Poloha plsti, dlahy a vodiča musí byť usporiadaná tak, aby otvor formovacej matrice bol na úrovni vodiča, aby sa zachoval rovnomerný tlak plsti na vodič. Vodorovná poloha vodiaceho kolesa horizontálneho smaltovacieho stroja by mala byť nižšia ako horná časť smaltovacieho valca a výška hornej časti smaltovacieho valca a stred plstenej medzivrstvy musí byť na rovnakej horizontálnej línii. Pre zabezpečenie hrúbky filmu a povrchovej úpravy smaltovaného drôtu je vhodné použiť malý obeh pre prívod farby. Kvapalina farby sa čerpá do veľkej nádoby na farbu a cirkulačná farba sa čerpá do malej nádržky na farbu z veľkej nádoby na farbu. Spotrebou farby sa malá nádržka na farbu priebežne dopĺňa farbou vo veľkom lakovni, aby si farba v malej nádržke na farbu zachovala rovnomernú viskozitu a obsah pevných látok.
6) Po určitom čase používania sa póry potiahnutej plsti upchajú medeným práškom na medenom drôte alebo inými nečistotami vo farbe. Pretrhnutý drôt, trčiaci drôt alebo spoj vo výrobe tiež poškriabe a poškodí mäkký a rovný povrch plsti. Povrch drôtu sa poškodí dlhodobým trením o plsť. Teplotné žiarenie pri ústí pece plsť stvrdne, preto je potrebné ju pravidelne vymieňať.
7) Maľovanie plsťou má svoje nevyhnutné nevýhody. Častá výmena, nízka miera využitia, zvýšený odpad, veľká strata plsti; hrúbka filmu medzi čiarami nie je ľahké dosiahnuť rovnakú; je ľahké spôsobiť excentricitu filmu; rýchlosť je obmedzená. Pretože trenie spôsobené relatívnym pohybom medzi drôtom a plsťou, keď je rýchlosť drôtu príliš vysoká, bude produkovať teplo, meniť viskozitu farby a dokonca spáliť plsť; nesprávna obsluha privedie plsť do pece a spôsobí požiar Nehody; vo filme smaltovaného drôtu sú plstené drôty, ktoré budú mať nepriaznivé účinky na smaltovaný drôt odolný voči vysokej teplote; nemožno použiť farbu s vysokou viskozitou, čo zvýši náklady.

3. Maľovací preukaz
Počet prechodov náteru je ovplyvnený obsahom pevných látok, viskozitou, povrchovým napätím, kontaktným uhlom, rýchlosťou schnutia, spôsobom náteru a hrúbkou náteru. Všeobecná farba na smaltovaný drôt musí byť mnohokrát potiahnutá a vypálená, aby sa rozpúšťadlo úplne odparilo, reakcia živice bola dokončená a vytvoril sa dobrý film.
Rýchlosť farby farba farba s pevným obsahom povrchové napätie farba viskozita farba metóda
Rýchla a pomalá vysoká a nízka veľkosť hrubá a tenká vysoká a nízka plstená forma
Koľkokrát maľovať
Základom je prvý náter. Ak je príliš tenký, film vytvorí určitú priedušnosť a medený vodič bude oxidovaný a nakoniec povrch smaltovaného drôtu vykvitne. Ak je príliš hrubá, sieťovacia reakcia nemusí byť dostatočná a priľnavosť filmu sa zníži a farba sa po rozbití na špičke stiahne.
Posledný náter je tenší, čo je prospešné pre odolnosť smaltovaného drôtu proti poškriabaniu.
Pri výrobe linky s jemnými špecifikáciami počet lakovacích prechodov priamo ovplyvňuje vzhľad a výkon dierky.

pečenie
Po natretí drôtu vstúpi do rúry. Najprv sa rozpúšťadlo vo farbe odparí a potom stuhne, aby sa vytvorila vrstva náterového filmu. Potom sa natrie a pečie. Celý proces pečenia je ukončený tak, že to zopakujete niekoľkokrát.
1. Rozdelenie teploty pece
Rozloženie teploty pece má veľký vplyv na pečenie smaltovaného drôtu. Existujú dve požiadavky na rozloženie teploty pece: pozdĺžna teplota a priečna teplota. Požiadavka pozdĺžnej teploty je krivočiara, to znamená od nízkej po vysokú a potom od vysokej po nízku. Priečna teplota by mala byť lineárna. Rovnomernosť priečnej teploty závisí od ohrevu, zachovania tepla a konvekcie horúcich plynov zariadenia.
Proces smaltovania vyžaduje, aby smaltovacia pec spĺňala požiadavky
a) Presná regulácia teploty, ± 5 ℃
b) Teplotnú krivku pece je možné upraviť a maximálna teplota vytvrdzovacej zóny môže dosiahnuť 550 ℃
c) Priečny teplotný rozdiel nesmie presiahnuť 5 ℃.
V rúre existujú tri druhy teploty: teplota zdroja tepla, teplota vzduchu a teplota vodiča. Tradične sa teplota pece meria termočlánkom umiestneným vo vzduchu a teplota je vo všeobecnosti blízka teplote plynu v peci. T-zdroj > t-plyn > T-farba > t-drôt (T-farba je teplota fyzikálnych a chemických zmien farby v peci). Vo všeobecnosti je T-paint asi o 100 ℃ nižší ako t-plyn.
Pec je pozdĺžne rozdelená na odparovaciu zónu a tuhnúcu zónu. V oblasti odparovania dominuje odparovacie rozpúšťadlo a oblasti vytvrdzovania dominuje vytvrdzovací film.
2. Odparovanie
Po nanesení izolačného náteru na vodič sa počas pečenia odparí rozpúšťadlo a riedidlo. Existujú dve formy kvapaliny na plyn: odparovanie a varenie. Molekuly na povrchu kvapaliny vstupujúce do vzduchu sa nazývajú vyparovanie, ktoré sa môže vykonávať pri akejkoľvek teplote. Vplyvom teploty a hustoty môže vysoká teplota a nízka hustota urýchliť odparovanie. Keď hustota dosiahne určité množstvo, kvapalina sa už nebude odparovať a nasýti sa. Molekuly vo vnútri kvapaliny sa menia na plyn, vytvárajú bubliny a stúpajú na povrch kvapaliny. Bublinky prasknú a uvoľnia paru. Jav, pri ktorom sa molekuly vo vnútri a na povrchu kvapaliny súčasne vyparujú, sa nazýva var.
Film zo smaltovaného drôtu musí byť hladký. Odparovanie rozpúšťadla sa musí uskutočňovať vo forme odparovania. Varenie je absolútne zakázané, inak sa na povrchu smaltovaného drôtu objavia bubliny a chlpaté častice. S odparovaním rozpúšťadla v tekutej farbe sa izolačná farba stáva hustejšou a hrubšou a čas, kým rozpúšťadlo vo vnútri tekutej farby migruje na povrch, sa predlžuje, najmä v prípade hrubého smaltovaného drôtu. Kvôli hrúbke tekutej farby musí byť čas odparovania dlhší, aby sa zabránilo odparovaniu vnútorného rozpúšťadla a získal sa hladký film.
Teplota odparovacej zóny závisí od teploty varu roztoku. Ak je bod varu nízky, teplota odparovacej zóny bude nižšia. Teplota farby na povrchu drôtu sa však prenáša z teploty pece plus absorpcia tepla z odparovania roztoku, absorpcia tepla drôtu, takže teplota farby na povrchu drôtu je oveľa vyššia. nižšia ako teplota pece.
Aj keď pri vypaľovaní jemnozrnných emailov existuje fáza odparovania, rozpúšťadlo sa odparí vo veľmi krátkom čase vďaka tenkému povlaku na drôte, takže teplota v odparovacej zóne môže byť vyššia. Ak fólia potrebuje počas vytvrdzovania nižšiu teplotu, ako napríklad polyuretánový smaltovaný drôt, teplota v odparovacej zóne je vyššia ako v zóne vytvrdzovania. Ak je teplota odparovacej zóny nízka, na povrchu smaltovaného drôtu sa vytvoria zmrštiteľné chĺpky, niekedy ako zvlnené alebo klbké, niekedy konkávne. Na drôte sa totiž po natretí drôtu vytvorí rovnomerná vrstva farby. Ak sa fólia rýchlo nevypečie, farba sa zmršťuje v dôsledku povrchového napätia a uhla zmáčania farby. Keď je teplota oblasti odparovania nízka, teplota farby je nízka, doba odparovania rozpúšťadla je dlhá, pohyblivosť farby pri odparovaní rozpúšťadla je malá a vyrovnávanie je slabé. Keď je teplota oblasti odparovania vysoká, teplota farby je vysoká a čas odparovania rozpúšťadla je dlhý Čas odparovania je krátky, pohyb tekutej farby pri odparovaní rozpúšťadla je veľký, vyrovnanie je dobré, a povrch smaltovaného drôtu je hladký.
Ak je teplota v odparovacej zóne príliš vysoká, rozpúšťadlo vo vonkajšej vrstve sa rýchlo odparí, len čo potiahnutý drôt vstúpi do pece, čo rýchlo vytvorí „rôsol“, čím sa bráni migrácii rozpúšťadla z vnútornej vrstvy smerom von. Výsledkom je, že veľké množstvo rozpúšťadiel vo vnútornej vrstve sa po vstupe do vysokoteplotnej zóny spolu s drôtom bude nútené odparovať alebo vrieť, čo zničí kontinuitu filmu povrchovej farby a spôsobí dierky a bubliny vo filme farby. A ďalšie problémy s kvalitou.

3. vytvrdzovanie
Drôt vstupuje do oblasti vytvrdzovania po odparení. Hlavnou reakciou v oblasti vytvrdzovania je chemická reakcia farby, to znamená zosieťovanie a vytvrdzovanie základu farby. Napríklad polyesterová farba je druh náterového filmu, ktorý vytvára sieťovú štruktúru zosieťovaním stromového esteru s lineárnou štruktúrou. Reakcia vytvrdzovania je veľmi dôležitá, priamo súvisí s výkonom lakovacej linky. Ak vytvrdzovanie nie je dostatočné, môže to ovplyvniť pružnosť, odolnosť voči rozpúšťadlám, odolnosť proti poškriabaniu a mäknutie poťahovacieho drôtu. Niekedy, hoci všetky výkony boli v tom čase dobré, stabilita filmu bola slabá a po určitom čase skladovania sa údaje o výkone znížili, dokonca aj bez výhrad. Ak je vytvrdzovanie príliš vysoké, film sa stáva krehkým, pružnosť a tepelný šok sa zníži. Väčšinu smaltovaných drôtov je možné určiť podľa farby náterového filmu, ale pretože je poťahovacia linka mnohokrát vypálená, nie je možné posudzovať len podľa vzhľadu. Keď vnútorné vytvrdzovanie nestačí a vonkajšie vytvrdzovanie je veľmi dostatočné, farba náterovej línie je veľmi dobrá, ale schopnosť odlupovania je veľmi zlá. Skúška tepelného starnutia môže viesť k povlaku alebo k veľkému odlupovaniu. Naopak, keď je vnútorné vytvrdzovanie dobré, ale vonkajšie vytvrdzovanie je nedostatočné, farba línie náteru je tiež dobrá, ale odolnosť proti poškriabaniu je veľmi zlá.
Naopak, keď je vnútorné vytvrdzovanie dobré, ale vonkajšie vytvrdzovanie je nedostatočné, farba línie náteru je tiež dobrá, ale odolnosť proti poškriabaniu je veľmi zlá.
Drôt vstupuje do oblasti vytvrdzovania po odparení. Hlavnou reakciou v oblasti vytvrdzovania je chemická reakcia farby, to znamená zosieťovanie a vytvrdzovanie základu farby. Napríklad polyesterová farba je druh náterového filmu, ktorý vytvára sieťovú štruktúru zosieťovaním stromového esteru s lineárnou štruktúrou. Reakcia vytvrdzovania je veľmi dôležitá, priamo súvisí s výkonom lakovacej linky. Ak vytvrdzovanie nie je dostatočné, môže to ovplyvniť pružnosť, odolnosť voči rozpúšťadlám, odolnosť proti poškriabaniu a mäknutie poťahovacieho drôtu.
Ak vytvrdzovanie nie je dostatočné, môže to ovplyvniť pružnosť, odolnosť voči rozpúšťadlám, odolnosť proti poškriabaniu a mäknutie poťahovacieho drôtu. Niekedy, hoci všetky výkony boli v tom čase dobré, stabilita filmu bola slabá a po určitom čase skladovania sa údaje o výkone znížili, dokonca aj bez výhrad. Ak je vytvrdzovanie príliš vysoké, film sa stáva krehkým, pružnosť a tepelný šok sa zníži. Väčšinu smaltovaných drôtov je možné určiť podľa farby náterového filmu, ale pretože je poťahovacia linka mnohokrát vypálená, nie je možné posudzovať len podľa vzhľadu. Keď vnútorné vytvrdzovanie nestačí a vonkajšie vytvrdzovanie je veľmi dostatočné, farba náterovej línie je veľmi dobrá, ale schopnosť odlupovania je veľmi zlá. Skúška tepelného starnutia môže viesť k povlaku alebo k veľkému odlupovaniu. Naopak, keď je vnútorné vytvrdzovanie dobré, ale vonkajšie vytvrdzovanie je nedostatočné, farba línie náteru je tiež dobrá, ale odolnosť proti poškriabaniu je veľmi zlá. Pri vytvrdzovacej reakcii hustota plynného rozpúšťadla alebo vlhkosť v plyne najviac ovplyvňujú tvorbu filmu, čím sa znižuje pevnosť filmu na nanášacej linke a je ovplyvnená odolnosť proti poškriabaniu.
Väčšinu smaltovaných drôtov je možné určiť podľa farby náterového filmu, ale pretože je poťahovacia linka mnohokrát vypálená, nie je možné posudzovať len podľa vzhľadu. Keď vnútorné vytvrdzovanie nestačí a vonkajšie vytvrdzovanie je veľmi dostatočné, farba náterovej línie je veľmi dobrá, ale schopnosť odlupovania je veľmi zlá. Skúška tepelného starnutia môže viesť k povlaku alebo k veľkému odlupovaniu. Naopak, keď je vnútorné vytvrdzovanie dobré, ale vonkajšie vytvrdzovanie je nedostatočné, farba línie náteru je tiež dobrá, ale odolnosť proti poškriabaniu je veľmi zlá. Pri vytvrdzovacej reakcii hustota plynného rozpúšťadla alebo vlhkosť v plyne najviac ovplyvňujú tvorbu filmu, čím sa znižuje pevnosť filmu na nanášacej linke a je ovplyvnená odolnosť proti poškriabaniu.

4. Likvidácia odpadu
Počas procesu vypaľovania smaltovaného drôtu musia byť výpary rozpúšťadla a popraskané nízkomolekulárne látky včas vypustené z pece. Hustota pár rozpúšťadla a vlhkosť v plyne ovplyvnia odparovanie a vytvrdzovanie v procese pečenia a nízkomolekulárne látky ovplyvnia hladkosť a jas náterového filmu. Okrem toho koncentrácia pár rozpúšťadla súvisí s bezpečnosťou, takže vypúšťanie odpadu je veľmi dôležité pre kvalitu produktu, bezpečnú výrobu a spotrebu tepla.
Vzhľadom na kvalitu produktu a bezpečnosť výroby by množstvo vypúšťaného odpadu malo byť väčšie, ale zároveň by sa malo odoberať veľké množstvo tepla, takže vypúšťanie odpadu by malo byť primerané. Vypúšťanie odpadu z katalytického spaľovania teplovzdušnej cirkulačnej pece je zvyčajne 20 ~ 30% množstva horúceho vzduchu. Množstvo odpadu závisí od množstva použitého rozpúšťadla, vlhkosti vzduchu a tepla pece. Pri použití 1 kg rozpúšťadla sa vypustí asi 40 ~ 50 m3 odpadu (prepočítané na izbovú teplotu). Množstvo odpadu je možné posúdiť aj zo stavu ohrevu teploty pece, odolnosti smaltovaného drôtu proti poškriabaniu a lesku smaltovaného drôtu. Ak je teplota pece zatvorená na dlhší čas, ale hodnota indikácie teploty je stále veľmi vysoká, znamená to, že teplo generované katalytickým spaľovaním je rovnaké alebo väčšie ako teplo spotrebované pri sušení v peci a sušenie v peci bude mimo. kontroly pri vysokej teplote, takže vypúšťanie odpadu by sa malo primerane zvýšiť. Ak sa teplota pece zahrieva dlhší čas, ale údaj o teplote nie je vysoký, znamená to, že spotreba tepla je príliš veľká a je pravdepodobné, že množstvo vypúšťaného odpadu je príliš veľké. Po kontrole by sa množstvo vypúšťaného odpadu malo primerane znížiť. Keď je odolnosť smaltovaného drôtu proti poškriabaniu nízka, môže sa stať, že vlhkosť plynu v peci je príliš vysoká, najmä vo vlhkom počasí v lete, vlhkosť vo vzduchu je veľmi vysoká a vlhkosť vznikajúca po katalytickom spaľovaní rozpúšťadla para zvyšuje vlhkosť plynu v peci. V tomto čase by sa malo zvýšiť vypúšťanie odpadu. Rosný bod plynu v peci nie je vyšší ako 25 ℃. Ak je lesk smaltovaného drôtu slabý a nie je jasný, môže sa tiež stať, že množstvo vypúšťaného odpadu je malé, pretože popraskané nízkomolekulárne látky nie sú uvoľnené a neprichytené na povrchu náterového filmu, čím sa náterový film zafarbí. .
Dym je bežným zlým javom v horizontálnej smaltovacej peci. Podľa ventilačnej teórie plyn prúdi vždy z miesta s vysokým tlakom do miesta s nízkym tlakom. Po zahriatí plynu v peci sa objem rýchlo zväčšuje a tlak stúpa. Keď sa v peci objaví pretlak, ústie pece bude dymiť. Objem výfukových plynov sa môže zvýšiť alebo objem prívodu vzduchu sa môže znížiť, aby sa obnovila oblasť podtlaku. Ak dymí len jeden koniec ústia pece, je to preto, že objem prívodu vzduchu na tomto konci je príliš veľký a miestny tlak vzduchu je vyšší ako atmosférický tlak, takže doplnkový vzduch nemôže vniknúť do pece z ústia pece, znížte objem prívodu vzduchu a zmiznite miestny pretlak.

chladenie
Teplota smaltovaného drôtu z pece je veľmi vysoká, fólia je veľmi mäkká a pevnosť je veľmi malá. Ak sa včas nevychladí, poškodí sa fólia po vodiacom kolese, čo ovplyvňuje kvalitu smaltovaného drôtu. Keď je rýchlosť linky relatívne nízka, pokiaľ existuje určitá dĺžka chladiaceho úseku, smaltovaný drôt môže byť prirodzene chladený. Keď je rýchlosť linky vysoká, prirodzené chladenie nemôže spĺňať požiadavky, takže musí byť nútené vychladnúť, inak sa rýchlosť linky nedá zlepšiť.
Nútené chladenie vzduchom je široko používané. Na chladenie potrubia cez vzduchové potrubie a chladič sa používa dúchadlo. Uvedomte si, že zdroj vzduchu sa musí použiť po vyčistení, aby sa zabránilo nafúknutiu nečistôt a prachu na povrch smaltovaného drôtu a prilepeniu na náterový film, čo by malo za následok problémy s povrchom.
Aj keď je účinok chladenia vodou veľmi dobrý, ovplyvní kvalitu smaltovaného drôtu, spôsobí, že fólia bude obsahovať vodu, zníži odolnosť fólie voči poškriabaniu a rozpúšťadlám, takže nie je vhodné ju použiť.
mazanie
Mazanie smaltovaného drôtu má veľký vplyv na tesnosť navíjania. Mazivo používané na smaltovaný drôt musí byť schopné urobiť povrch smaltovaného drôtu hladkým, bez poškodenia drôtu, bez ovplyvnenia pevnosti navíjacej cievky a používania používateľom. Ideálne množstvo oleja na dosiahnutie hladkej ruky smaltovaného drôtu, no ruky nevidia zjavný olej. Kvantitatívne môže byť 1 m2 smaltovaného drôtu potiahnutý 1 g mazacieho oleja.
Bežné spôsoby mazania zahŕňajú: olejovanie plsti, olejovanie hovädzej kože a olejovanie valčekom. Vo výrobe sa vyberajú rôzne spôsoby mazania a rôzne mazivá, aby sa splnili rôzne požiadavky na smaltovaný drôt v procese navíjania.

Nabrať
Účelom prijatia a usporiadania drôtu je navíjanie smaltovaného drôtu súvisle, tesne a rovnomerne na cievku. Vyžaduje sa, aby prijímací mechanizmus bol poháňaný hladko, s malým hlukom, správnym napätím a pravidelným usporiadaním. Pri problémoch s kvalitou smaltovaného drôtu je podiel návratu v dôsledku zlého uloženia a usporiadania drôtu veľmi veľký, čo sa prejavuje najmä veľkým napätím prijímacieho vedenia, ťahaním priemeru drôtu alebo prasknutím drôteného kotúča; napätie prijímacieho vlasca je malé, uvoľnený vlasec na cievke spôsobuje neporiadok vlasca a nerovnomerné usporiadanie spôsobuje neporiadok vlasca. Hoci väčšina z týchto problémov je spôsobená nesprávnou obsluhou, sú potrebné aj potrebné opatrenia, ktoré operátorom prinesú pohodlie v procese.
Veľmi dôležité je napnutie prijímacej šnúry, ktoré je riadené hlavne rukou operátora. Podľa skúseností sú niektoré údaje uvedené nasledovne: hrubá čiara asi 1,0 mm je asi 10 % napätia bez roztiahnutia, stredná čiara asi 15 % napätia bez roztiahnutia, jemná čiara asi 20 % napätia nepredlžovacie napätie a mikročiara je asi 25 % nepredlžovacieho napätia.
Je veľmi dôležité rozumne určiť pomer rýchlosti linky a rýchlosti príjmu. Malá vzdialenosť medzi čiarami usporiadania čiar ľahko spôsobí nerovnomernú čiaru na cievke. Vzdialenosť medzi čiarami je príliš malá. Keď je čiara zatvorená, zadné čiary sú stlačené na predných niekoľkých kruhoch čiar, dosahujú určitú výšku a náhle sa zrútia, takže zadný kruh čiar je stlačený pod predchádzajúcim kruhom čiar. Keď ho používateľ použije, čiara sa preruší a ovplyvní to používanie. Vzdialenosť medzi čiarami je príliš veľká, prvá a druhá čiara sú v tvare kríža, medzera medzi smaltovaným drôtom na cievke je veľká, kapacita drôteného zásobníka je znížená a vzhľad poťahovej čiary je neusporiadaný. Všeobecne platí, že pre drôtený podnos s malým jadrom by stredová vzdialenosť medzi čiarami mala byť trojnásobkom priemeru čiary; pre drôtený kotúč s väčším priemerom by vzdialenosť medzi stredmi medzi čiarami mala byť troj- až päťnásobok priemeru čiary. Referenčná hodnota pomeru lineárnych otáčok je 1:1,7-2.
Empirický vzorec t= π (r+r) × l/2v × D × 1000
T-line doba jednosmernej jazdy (min) r – priemer bočnej dosky cievky (mm)
R-priemer valca cievky (mm) l – vzdialenosť otvorenia cievky (mm)
Rýchlosť V-drôtu (m/min) d – vonkajší priemer smaltovaného drôtu (mm)

7、 Spôsob prevádzky
Aj keď kvalita smaltovaného drôtu závisí vo veľkej miere od kvality surovín, ako sú farby a drôty a objektívnej situácie strojov a zariadení, ak sa vážne nezaoberáme radom problémov, ako je pečenie, žíhanie, rýchlosť a ich vzťah v prevádzku, neovládajú technológiu prevádzky, neodvádzajú dobrú prácu pri obhliadkach a parkovaní, neodvádzajú dobrú prácu v hygiene procesov, aj keď zákazníci nie sú spokojní Bez ohľadu na to, aký dobrý je stav, môžeme t vyrábať vysoko kvalitný smaltovaný drôt. Rozhodujúcim faktorom pre dobrú prácu so smaltovaným drôtom je preto zmysel pre zodpovednosť.
1. Pred spustením smaltovacieho stroja s cirkuláciou horúceho vzduchu na katalytické spaľovanie treba zapnúť ventilátor, aby vzduch v peci pomaly cirkuloval. Predhrejte pec a katalytickú zónu elektrickým ohrevom, aby teplota katalytickej zóny dosiahla špecifikovanú teplotu vznietenia katalyzátora.
2. „Tri kontroly“ a „tri kontroly“ vo výrobnej prevádzke.
1) Raz za hodinu často merajte náterový film a pred meraním nakalibrujte nulovú polohu mikrometra. Pri meraní čiary by si mikrometrová karta a čiara mali udržiavať rovnakú rýchlosť a veľká čiara by sa mala merať v dvoch navzájom kolmých smeroch.
2) Často kontrolujte usporiadanie drôtu, často sledujte usporiadanie drôtu tam a späť a tesnosť napätia a včas ho opravte. Skontrolujte, či je mazací olej správny.
3) Často sa pozerajte na povrch, často pozorujte, či smaltovaný drôt nevykazuje zrnitosť, odlupovanie a iné nepriaznivé javy v procese nanášania, zistite príčiny a ihneď opravte. V prípade chybných výrobkov na aute včas odstráňte nápravu.
4) Skontrolujte prevádzku, skontrolujte, či sú bežiace časti normálne, dávajte pozor na tesnosť odvíjacieho hriadeľa a zabráňte zúženiu valcovacej hlavy, zlomeného drôtu a priemeru drôtu.
5) Skontrolujte teplotu, rýchlosť a viskozitu podľa požiadaviek procesu.
6) Skontrolujte, či suroviny spĺňajú technické požiadavky vo výrobnom procese.
3. Pri výrobnej prevádzke smaltovaného drôtu by sa mala venovať pozornosť aj problémom výbuchu a požiaru. Situácia s požiarom je nasledovná:
Prvým je, že celá pec je úplne spálená, čo je často spôsobené nadmernou hustotou pár alebo teplotou prierezu pece; druhá je, že niekoľko drôtov je v plameňoch kvôli nadmernému množstvu náteru počas navliekania. Aby sa zabránilo požiaru, teplota procesnej pece by mala byť prísne kontrolovaná a vetranie pece by malo byť plynulé.
4. Usporiadanie po zaparkovaní
Dokončovacie práce po zaparkovaní sa týkajú najmä čistenia starého lepidla na ústí pece, čistenia nádrže na farbu a vodiaceho kolesa a vykonania dobrej práce pri ekologickej sanitácii smaltovne a okolitého prostredia. Aby ste udržali nádrž na farbu čistú, ak ihneď nejazdíte, mali by ste nádrž s farbou zakryť papierom, aby ste predišli vnášaniu nečistôt.

Meranie špecifikácie
Smaltovaný drôt je druh kábla. Špecifikácia smaltovaného drôtu je vyjadrená priemerom holého medeného drôtu (jednotka: mm). Meranie špecifikácie smaltovaného drôtu je vlastne meranie priemeru holého medeného drôtu. Všeobecne sa používa na meranie mikrometrov a presnosť mikrometra môže dosiahnuť 0. Pre špecifikáciu (priemer) smaltovaného drôtu existujú metódy priameho merania a nepriame metódy merania.
Pre špecifikáciu (priemer) smaltovaného drôtu existujú metódy priameho merania a nepriame metódy merania.
Smaltovaný drôt je druh kábla. Špecifikácia smaltovaného drôtu je vyjadrená priemerom holého medeného drôtu (jednotka: mm). Meranie špecifikácie smaltovaného drôtu je vlastne meranie priemeru holého medeného drôtu. Všeobecne sa používa na meranie mikrometrov a presnosť mikrometra môže dosiahnuť 0.
.
Smaltovaný drôt je druh kábla. Špecifikácia smaltovaného drôtu je vyjadrená priemerom holého medeného drôtu (jednotka: mm).
Smaltovaný drôt je druh kábla. Špecifikácia smaltovaného drôtu je vyjadrená priemerom holého medeného drôtu (jednotka: mm). Meranie špecifikácie smaltovaného drôtu je vlastne meranie priemeru holého medeného drôtu. Všeobecne sa používa na meranie mikrometrov a presnosť mikrometra môže dosiahnuť 0.
.
Smaltovaný drôt je druh kábla. Špecifikácia smaltovaného drôtu je vyjadrená priemerom holého medeného drôtu (jednotka: mm). Meranie špecifikácie smaltovaného drôtu je vlastne meranie priemeru holého medeného drôtu. Všeobecne sa používa na meranie mikrometrov a presnosť mikrometra môže dosiahnuť 0
Meranie špecifikácie smaltovaného drôtu je vlastne meranie priemeru holého medeného drôtu. Všeobecne sa používa na meranie mikrometrov a presnosť mikrometra môže dosiahnuť 0.
Meranie špecifikácie smaltovaného drôtu je vlastne meranie priemeru holého medeného drôtu. Všeobecne sa používa na meranie mikrometrov a presnosť mikrometra môže dosiahnuť 0
Smaltovaný drôt je druh kábla. Špecifikácia smaltovaného drôtu je vyjadrená priemerom holého medeného drôtu (jednotka: mm).
Smaltovaný drôt je druh kábla. Špecifikácia smaltovaného drôtu je vyjadrená priemerom holého medeného drôtu (jednotka: mm). Meranie špecifikácie smaltovaného drôtu je vlastne meranie priemeru holého medeného drôtu. Všeobecne sa používa na meranie mikrometrov a presnosť mikrometra môže dosiahnuť 0.
. Pre špecifikáciu (priemer) smaltovaného drôtu existujú metódy priameho merania a nepriame metódy merania.
Meranie špecifikácie smaltovaného drôtu je vlastne meranie priemeru holého medeného drôtu. Všeobecne sa používa na meranie mikrometrov a presnosť mikrometra môže dosiahnuť 0. Pre špecifikáciu (priemer) smaltovaného drôtu existujú metódy priameho merania a nepriame metódy merania. Priame meranie Metóda priameho merania spočíva v priamom meraní priemeru holého medeného drôtu. Smaltovaný drôt by sa mal najskôr spáliť a mala by sa použiť metóda ohňa. Priemer smaltovaného drôtu použitého v rotore sériovo budeného motora elektrického náradia je veľmi malý, preto by sa mal pri použití ohňa veľakrát spáliť v krátkom čase, inak môže dôjsť k vyhoreniu a ovplyvneniu účinnosti.
Priamou metódou merania je priame meranie priemeru holého medeného drôtu. Smaltovaný drôt by sa mal najskôr spáliť a mala by sa použiť metóda ohňa.
Smaltovaný drôt je druh kábla. Špecifikácia smaltovaného drôtu je vyjadrená priemerom holého medeného drôtu (jednotka: mm).
Smaltovaný drôt je druh kábla. Špecifikácia smaltovaného drôtu je vyjadrená priemerom holého medeného drôtu (jednotka: mm). Meranie špecifikácie smaltovaného drôtu je vlastne meranie priemeru holého medeného drôtu. Všeobecne sa používa na meranie mikrometrov a presnosť mikrometra môže dosiahnuť 0. Pre špecifikáciu (priemer) smaltovaného drôtu existujú metódy priameho merania a nepriame metódy merania. Priame meranie Metóda priameho merania spočíva v priamom meraní priemeru holého medeného drôtu. Smaltovaný drôt by sa mal najskôr spáliť a mala by sa použiť metóda ohňa. Priemer smaltovaného drôtu použitého v rotore sériovo budeného motora elektrického náradia je veľmi malý, preto by sa mal pri použití ohňa veľakrát spáliť v krátkom čase, inak môže dôjsť k vyhoreniu a ovplyvneniu účinnosti. Po vypálení očistite spálenú farbu handričkou a potom zmerajte priemer holého medeného drôtu mikrometrom. Priemer holého medeného drôtu je špecifikácia smaltovaného drôtu. Na pálenie smaltovaného drôtu možno použiť liehovú lampu alebo sviečku. Nepriame meranie
Nepriame meranie Metóda nepriameho merania spočíva v meraní vonkajšieho priemeru smaltovaného medeného drôtu (vrátane smaltovaného plášťa) a potom podľa údajov o vonkajšom priemere smaltovaného medeného drôtu (vrátane smaltovaného plášťa). Metóda nepoužíva oheň na spálenie smaltovaného drôtu a má vysokú účinnosť. Ak poznáte konkrétny model smaltovaného medeného drôtu, je presnejšie skontrolovať špecifikáciu (priemer) smaltovaného drôtu. [skúsenosti] Bez ohľadu na to, ktorá metóda sa použije, počet rôznych koreňov alebo častí by sa mal merať trikrát, aby sa zabezpečila presnosť merania.