Elektrotermické zliatiny železa, chrómu a hliníka a niklu a chrómu majú vo všeobecnosti silnú odolnosť voči oxidácii, ale pretože pec obsahuje rôzne plyny, ako je vzduch, uhlíková atmosféra, sírová atmosféra, vodík, dusíková atmosféra atď., všetky majú určitý vplyv. Hoci všetky druhy elektrotermických zliatin boli pred opustením továrne podrobené antioxidačnej úprave, môžu počas prepravy, navíjania a inštalácie do určitej miery poškodiť komponenty, čo skráti životnosť. Aby sa predĺžila životnosť, zákazník je povinný pred použitím vykonať predoxidačnú úpravu. Metóda spočíva v zahriatí nainštalovaného elektrického vykurovacieho telesa zliatiny v suchom vzduchu na teplotu o 100 – 200 stupňov pod maximálnu povolenú teplotu zliatiny, udržiavaní tepla 5 – 10 hodín a následnom pomalom ochladení pece.
Rozumie sa, že priemer a hrúbka vykurovacieho drôtu sú parametre súvisiace s maximálnou prevádzkovou teplotou. Čím väčší je priemer vykurovacieho drôtu, tým ľahšie je prekonať problém s deformáciou pri vysokej teplote a predĺžiť jeho vlastnú životnosť. Ak vykurovací drôt pracuje pod maximálnou prevádzkovou teplotou, priemer nesmie byť menší ako 3 mm a hrúbka plochého pásu nesmie byť menšia ako 2 mm. Životnosť vykurovacieho drôtu tiež do značnej miery súvisí s priemerom a hrúbkou vykurovacieho drôtu. Keď sa vykurovací drôt používa vo vysokoteplotnom prostredí, na povrchu sa vytvorí ochranný oxidový film, ktorý po určitom čase starne, čím vzniká cyklus neustálej tvorby a deštrukcie. Tento proces je zároveň procesom neustálej spotreby prvkov vo vnútri drôtu elektrickej pece. Drôt elektrickej pece s väčším priemerom a hrúbkou má vyšší obsah prvkov a dlhšiu životnosť.
Klasifikácia
Elektrotermické zliatiny: podľa obsahu chemických prvkov a štruktúry ich možno rozdeliť do dvoch kategórií:

Jednou z nich je séria zliatin železa, chrómu a hliníka,

Druhou je séria zliatin niklu a chrómu, ktoré majú svoje výhody ako elektrické vykurovacie materiály a sú široko používané.

Hlavný účel
Hutnícke stroje, lekárska starostlivosť, chemický priemysel, keramika, elektronika, elektrické spotrebiče, sklo a iné priemyselné vykurovacie zariadenia a civilné vykurovacie zariadenia.

Výhody a nevýhody
1. Hlavné výhody a nevýhody série zliatin železo-chróm-hliník: Výhody: elektrická vykurovacia zliatina železo-chróm-hliník má vysokú prevádzkovú teplotu, maximálna prevádzková teplota môže dosiahnuť 1400 stupňov (0Cr21A16Nb, 0Cr27A17Mo2 atď.), dlhú životnosť, vysoké povrchové zaťaženie a dobrú odolnosť voči oxidácii, vysoký odpor, lacnú cenu atď. Nevýhody: Hlavne nízka pevnosť pri vysokej teplote. S rastúcou teplotou sa zvyšuje jej plasticita a súčiastky sa ľahko deformujú a nie je ľahké ich ohýbať a opravovať.

2. Hlavné výhody a nevýhody série elektrických vykurovacích zliatin nikel-chróm: Výhody: pevnosť pri vysokých teplotách je vyššia ako u železo-chróm-hliníkovej zliatiny, nie je ľahké ju deformovať pri vysokých teplotách, jej štruktúra sa nedá ľahko zmeniť, má dobrú plasticitu, ľahko sa opravuje, má vysokú emisivitu, je nemagnetická, odolná voči korózii je pevná, má dlhú životnosť atď. Nevýhody: Pretože je vyrobená zo vzácneho kovového niklu, cena tejto série výrobkov je až niekoľkonásobne vyššia ako u Fe-Cr-Al a teplota použitia je nižšia ako u Fe-Cr-Al.

dobré a zlé
V prvom rade musíme vedieť, že vykurovací drôt dosiahne červený žeravý stav, čo súvisí s jeho usporiadaním. Najprv odstráňme fén a odrežme časť vykurovacieho drôtu. Použite transformátor 8V 1A a odpor vykurovacieho drôtu alebo vykurovacieho drôtu elektrickej deky by nemal byť menší ako 8 ohmov, inak transformátor ľahko prehorí. Pri transformátore 12V 0,5A by odpor vykurovacieho drôtu nemal byť menší ako 12 ohmov, inak transformátor ľahko prehorí. Ak sa vykurovací drôt dosiahne červený žeravý stav, čím je červený, tým lepšie, mali by ste použiť transformátor 8V 1A a jeho výkon je väčší ako výkon transformátora 12V 0,5A. Týmto spôsobom môžeme lepšie otestovať výhody a nevýhody vykurovacieho drôtu.

4 Úprava položky upozornenia
1. Maximálna prevádzková teplota súčiastky sa vzťahuje na povrchovú teplotu samotnej súčiastky v suchom vzduchu, nie na teplotu pece alebo ohrievaného objektu. Povrchová teplota je vo všeobecnosti približne o 100 stupňov vyššia ako teplota pece. Preto vzhľadom na vyššie uvedené dôvody pri návrhu venujte pozornosť prevádzkovej teplote súčiastok. Keď prevádzková teplota prekročí určitú hranicu, oxidácia samotných súčiastok sa urýchli a tepelná odolnosť sa zníži. Najmä súčiastky zo zliatiny železa, chrómu a hliníka pre elektrické vykurovanie sa ľahko deformujú, zrútia alebo dokonca zlomia, čo skracuje životnosť.

2. Maximálna prevádzková teplota súčiastky má značný vzťah k priemeru drôtu súčiastky. Vo všeobecnosti by maximálna prevádzková teplota súčiastky mala byť pri priemere drôtu najmenej 3 mm a hrúbke plochého pásu najmenej 2 mm.

3. Medzi korozívnou atmosférou v peci a maximálnou prevádzkovou teplotou komponentov existuje značný vzťah a existencia korozívnej atmosféry často ovplyvňuje prevádzkovú teplotu a životnosť komponentov.

4. Vzhľadom na nízku pevnosť železo-chróm-hliníkových zlúčenín pri vysokých teplotách sa súčiastky pri vysokých teplotách ľahko deformujú. Ak nie je správne zvolený priemer drôtu alebo je inštalácia nesprávna, súčiastky sa v dôsledku deformácie pri vysokých teplotách zrútia a skratujú. Preto je potrebné pri navrhovaní súčiastok zohľadniť tento faktor.

5. Vzhľadom na rozdielne chemické zloženie zliatin železa, chrómu a hliníka, niklu, chrómu a iných sérií elektrických vykurovacích zliatin je teplota použitia a odolnosť proti oxidácii určená rozdielom v mernom odpore. Merný odpor prvku Al v zliatine železa a chrómu určuje merný odpor prvku Ni v zliatine železa a chrómu. Pri vysokých teplotách určuje životnosť oxidový film vytvorený na povrchu zliatiny. V dôsledku dlhodobého používania sa vnútorná štruktúra prvku neustále mení a oxidový film vytvorený na povrchu tiež starne a ničí sa. Prvky v jeho zložkách, ako napríklad Ni, Al atď., sa neustále spotrebúvajú, čím sa skracuje životnosť. Preto pri výbere priemeru drôtu pre elektrickú pec by ste mali zvoliť štandardný drôt alebo hrubší plochý pás.