Elektrotermálne zliatiny železa-chromium-hliník a nikel-chromium majú vo všeobecnosti silnú oxidačnú odolnosť, ale pretože pec obsahuje rôzne plyny, ako je vzduch, uhlíková atmosféra, atmosféra síry, vodík, atmosféra dusíka atď. Aj keď všetky druhy elektrotermálnych zliatin boli pred opustením továrne vystavené antioxidačnému liečbe, spôsobia do istej miery poškodenie komponentov v súvislosti s prepojením prepravy, vinutia a inštalácie, čo zníži životnosť servisu. S cieľom predĺžiť životnosť služieb je zákazník povinný vykonať predoxidačnú liečbu pred použitím. Metóda je zahrievanie prvku nainštalovaného elektrického vykurovacieho zliatiny v suchom vzduchu na 100-200 stupňov pod maximálnou povolenou teplotou zliatiny, udržiavať ho v teple 5 až 10 hodín a potom sa pecia môže pomaly ochladiť.
Rozumie sa, že priemer a hrúbka vykurovacieho drôtu sú parametrom súvisiacim s maximálnou prevádzkovou teplotou. Čím väčší je priemer vykurovacieho drôtu, tým ľahšie je prekonať problém deformácie pri vysokej teplote a predĺžiť jeho životnosť. Ak vykurovací drôt pracuje pod maximálnou prevádzkovou teplotou, priemer nesmie byť menší ako 3 mm a hrúbka plochého pásu nesmie byť menšia ako 2 mm. Servisná životnosť vykurovacieho drôtu tiež do značnej miery súvisí s priemerom a hrúbkou vykurovacieho drôtu. Keď sa zahrievací drôt použije vo vysokoteplotnom prostredí, na povrchu sa vytvorí ochranný oxidový film a oxidový film bude starnúť po určitom časovom období, čím sa vytvorí cyklus kontinuálneho generovania a deštrukcie. Tento proces je tiež proces kontinuálnej konzumácie prvkov vo vnútri elektrického drôtu pece. Elektrický pec s väčším priemerom a hrúbkou má väčší obsah prvkov a dlhšiu životnosť.
Klasifikácia
Elektrotermálne zliatiny: Podľa obsahu a štruktúry chemických prvkov ich možno rozdeliť do dvoch kategórií:

Jeden je séria zliatiny železa-chromium-hliník,

Druhým je séria zliatiny niklu-chromium, ktorá má vlastné výhody ako elektrické vykurovacie materiály a široko sa používajú.

Hlavný účel
Metalurgické stroje, lekárske ošetrenie, chemický priemysel, keramika, elektronika, elektrické spotrebiče, sklo a iné priemyselné vykurovacie zariadenia a občianske vykurovacie zariadenia.

Výhody a nevýhody
1. Hlavné výhody a nevýhody zliatiny zliatiny železa-chromium-hliníkovej zliatiny: Výhody: Elektrické vykurovacie vykurovanie železa-chromium-hliník má vysokú prevádzkovú teplotu, maximálna prevádzková teplota môže dosiahnuť 1400 stupňov, (0cr21a16nb, 0CR27A17MO2 atď.), Dlhá životnosť, vysoká povrchová zaťaženie a dobrá oxidačná odolnosť a SO-ON ON ON. Nevýhody: hlavne nízka pevnosť pri vysokej teplote. Keď sa teplota zvyšuje, jej plasticita sa zvyšuje a komponenty sa ľahko deformujú a nie je ľahké sa ohýbať a opravovať.

2. Hlavné výhody a nevýhody zliatiny zliatiny elektrického zahrievania niklu-chromium: Výhody: Vysoká pevnosť teploty je vyššia ako pri železnici-chróm-hliník, nie je ľahké deformovať pri používaní vysokej teploty, jeho štruktúra sa nedá ľahko zmeniť, dobrá plasticita, ľahká oprava, vysoká emisivita, nemagnetická, nemagnetická, korózia, dlhá služba, dlhá životnosť atď. produktov je až niekoľkokrát vyšší ako teplota FE-CR-AL a teplota použitia je nižšia ako teplota FE-CR-AL.

dobré a zlé
V prvom rade musíme vedieť, že vykurovací drôt dosahuje červený horúci stav, ktorý má niečo spoločné s organizáciou vykurovacieho drôtu. Najprv vyberme sušič vlasov a odrežme časť vykurovacieho drôtu. Použite transformátor 8v 1A a odpor vykurovacieho drôtu alebo vykurovacieho drôtu elektrickej prikrývky by nemal byť menší ako 8 ohmov, inak sa transformátor ľahko vyhorí. S transformátorom 12 V 0,5A by odpor vykurovacieho drôtu nemal byť menší ako 12 ohmov, inak by transformátor ľahko vyhorel. Ak vykurovací drôt dosiahne stav červeného horúčavy, čím lepšie, tým lepšie by ste mali použiť transformátor 8v 1A a jeho sila je väčšia ako výkon transformátora 12 V 0,5A. Týmto spôsobom môžeme lepšie otestovať výhody a nevýhody vykurovacieho drôtu.

4 Úpravy položky pozornosti
1. Maximálna prevádzková teplota komponentu sa týka povrchovej teploty samotného komponentu v suchom vzduchu, nie teplote pece alebo vyhrievaného objektu. Všeobecne je povrchová teplota asi o 100 stupňov vyššia ako teplota pece. Preto, vzhľadom na vyššie uvedené dôvody, v návrhu venujte pozornosť prevádzkovej teplote komponentov. Ak prevádzková teplota prekročí určitý limit, oxidácia samotných komponentov sa zrýchli a zníži sa tepelný odpor. Obzvlášť komponenty zliatiny elektrického zahrievania železa-chromium-hliník-hliník sa ľahko deformujú, zrútia alebo dokonca zlomia, čo skracuje životnosť. .

2. Maximálna prevádzková teplota komponentu má značný vzťah s priemerom drôtu komponentu. Vo všeobecnosti by maximálna prevádzková teplota komponentu mala mať priemer drôtu najmenší ako 3 mm a hrúbka plochého pásu by nemala byť menšia ako 2 mm.

3. Medzi korozívnou atmosférou v peci a maximálnou prevádzkovou teplotou komponentov existuje značný vzťah a existencia korozívnej atmosféry často ovplyvňuje prevádzkovú teplotu a životnosť komponentov.

4. V dôsledku nízkej vysokej teploty pevnosti železa-chróum-hliník sa zložky ľahko deformujú pri vysokých teplotách. Ak priemer drôtu nie je správne vybraný alebo inštalácia je nesprávna, komponenty sa zrútia a skratka v dôsledku deformácie vysokej teploty. Preto sa musí brať do úvahy pri navrhovaní komponentov. jeho faktor.

5. Kvôli rôznym chemickým zložením zliatin z zliatiny elektrického zahrievania železa-chromium-hliníka, niklu, chrómu a ďalšieho série sú zliatiny využívania teploty a oxidačná odolnosť určené rozdielom v odporu, ktorý je určený v materiáli zliatiny tepelného tepla železo-chromium tepla al zliatiny NI-CC, ktorý určuje odolnosť prvku NI. V podmienkach vysokej teploty určuje oxidový film vytvorený na povrchu prvku zliatiny. Vzhľadom na dlhodobé použitie intervalu sa vnútorná štruktúra prvku neustále mení a oxidový film tvorený na povrchu je tiež starnutím a zničený. Prvky v rámci jej komponentov sa neustále konzumujú. Ako je Ni, AL atď., Čím skracuje životnosť. Preto by ste si mali vybrať štandardný drôt alebo hrubší plochý pás.