Drôty MIG zohrávajú dôležitú úlohu v modernom zváraní. Aby sme dosiahli vysokokvalitné výsledky zvárania, musíme vedieť, ako správne vybrať a používať drôty MIG.
Ako si vybrať MIG drôt?
V prvom rade musíme vychádzať zo základného materiálu. Rôzne typy základného materiálu určujú smer výberu drôtu. Bežné základné materiály sú uhlíková oceľ, nehrdzavejúca oceľ, hliníková zliatina atď. V prípade uhlíkovej ocele je výber...zvárací drôtby sa malo zvoliť na základe úrovne pevnosti. Pre nízkopevnostnú uhlíkovú oceľ je možné použiť bežný zvárací drôt z uhlíkovej ocele, zatiaľ čo pre vysokopevnostnú uhlíkovú oceľ je potrebný drôt s vyššou pevnosťou, aby sa zabezpečil výkon po zváraní. Existuje mnoho druhov nehrdzavejúcej ocele vrátane austenitickej nehrdzavejúcej ocele, feritickej nehrdzavejúcej ocele, martenzitickej nehrdzavejúcej ocele atď. Každá trieda nehrdzavejúcej ocele má svoje jedinečné chemické zloženie a výkonnostné vlastnosti, takže je potrebné zvoliť zodpovedajúci drôt z nehrdzavejúcej ocele, aby sa zabezpečila zhoda odolnosti proti korózii a mechanických vlastností zvaru s pôvodným materiálom.
Samozrejme, pri zváraní, ktoré berieme do úvahy, sú požiadavky na pevnosť zvaru jedným z dôležitých základov pre výber drôtu. Ak musí zvar odolávať vysokému zaťaženiu, mal by sa zvoliť drôt s vyššou pevnosťou. To zabezpečí, že zvarový spoj sa počas používania nerozbije. Pri zváraní s požiadavkami na odolnosť voči korózii, ako sú napríklad obrobky používané v náročných prostrediach, ako je chemický priemysel a more, je potrebné zvoliť zváracie drôty s príslušnou odolnosťou voči korózii. Ak má zváraný obrobok mať dobrú húževnatosť alebo odolnosť voči nízkym teplotám, je potrebné starostlivo vybrať vhodný drôt, ktorý spĺňa tieto špeciálne požiadavky.
Po druhé, musíme určiť priemer drôtu. Výber priemeru drôtu a zváracieho prúdu, zváracia poloha a hrúbka základného materiálu spolu úzko súvisia. Vo všeobecnosti platí, že väčší zvárací prúd a hrubší základný materiál si vyžadujú použitie hrubšieho drôtu. Je to preto, že hrubšie drôty znesú vyššie prúdy a zároveň poskytnú viac prídavného materiálu na zaistenie pevnosti zvaru. V porovnaní so zváraním tenkých plechov sa zvyčajne vyberajú drôty s menším priemerom, aby sa minimalizoval prívod tepla pri zváraní a zabránilo sa prepáleniu a deformácii. V rôznych zváracích polohách je tiež potrebné zvoliť vhodný priemer zváracieho drôtu. Napríklad pri zváracej polohe smerom nahor by sa kvôli náročnosti prevádzky mal zvoliť tenší drôt, aby sa uľahčila prevádzka a zabezpečila kvalita zvárania.
Okrem toho musíme pri výbere drôtu kombinovať parametre zváracieho procesu. Rôzne parametre zváracieho procesu MIG, ako je zvárací prúd, napätie, rýchlosť zvárania atď., majú tiež dôležitý vplyv na výber drôtu. Drôt by sa mal vyberať na základe skutočných parametrov zváracieho procesu, aby sa mohol prispôsobiť týmto parametrom. V prípade zvárania vysokým prúdom a vysokou rýchlosťou je dôležité zabezpečiť, aby sa drôt rovnomerne tavil a vytvoril vysokokvalitný zvar pri vysokorýchlostnom zváraní. Je potrebné vybrať zvárací drôt s dobrými natavovacími vlastnosťami a stabilitou.
Zároveň musíme zvážiť aj stabilitu dodávok drôtu a popredajný servis. Vyberte si značku drôtu s dobrou povesťou a spoľahlivými dodávateľskými kanálmi, aby ste zabezpečili, že počas zváracieho procesu nebude nedostatok drôtu. TANKII Alloy ponúka široký sortiment zváracích drôtov so stabilnou kvalitou. Ak ich potrebujete, kontaktujte nás.
Aké sú potom opatrenia pri používaníMIG zvárací drôt?
V prvom rade je potrebné spomenúť, že pokiaľ ide o vybavenie, je nevyhnutné vybrať si zváračku vhodnú na MIG zváranie. Výkon zváračky by mal byť stabilný a výstupný prúd a napätie by mali byť presné. Zároveň sa uistite, že zváračka je dobre uzemnená, aby sa predišlo úrazu elektrickým prúdom. Normálna prevádzka systému podávania drôtu je kľúčom k zabezpečeniu kvality zvárania. Mechanizmus podávania drôtu by mal bežať hladko a tlak kolesa podávania drôtu by mal byť mierny, aby sa predišlo nestabilnému podávaniu drôtu alebo jeho skĺznutiu. Okrem toho by sa mala trubica podávania drôtu pravidelne čistiť, aby sa predišlo upchávaniu.
Dôležitý je aj výber ochranného plynu. Bežnými ochrannými plynmi sú argón, hélium alebo ich zmes. Uistite sa, že čistota ochranného plynu spĺňa požiadavky na zabezpečenie kvality zvárania. Rozumné nastavenie prietoku ochranného plynu je veľmi dôležité. Vo všeobecnosti by sa prietok plynu mal nastavovať podľa zváracieho prúdu, priemeru drôtu, polohy zvárania a ďalších faktorov. Okrem procesu zvárania je potrebné zabezpečiť dobrú ochranu plynu okolo zváracej oblasti, aby sa zabránilo vniknutiu vzduchu do roztaveného kúpeľa.
Treba poznamenať, že vhodný drôt MIG vo všeobecnosti vyberáme podľa materiálu, hrúbky a požiadaviek na zváranie základného materiálu. Priemer, chemické zloženie a mechanické vlastnosti zváracieho drôtu by mali zodpovedať základnému materiálu. Pred použitím by sme mali skontrolovať kvalitu povrchu zváracieho drôtu a v prípade korózie a mastnoty ho očistiť. Skontrolujte dĺžku natiahnutia zváracieho drôtu. Vo všeobecnosti je vhodná dĺžka drôtu približne 10-krát väčšia ako priemer drôtu. Príliš dlhé natiahnutie povedie k zvýšenému odporu, čo môže viesť k prehriatiu drôtu, čo ovplyvňuje kvalitu zvárania.
Okrem toho majú rôzne polohy zvárania rôzne požiadavky na proces zvárania. Pri plochom zváraní, vertikálnom zváraní, horizontálnom zváraní a zváraní v polohe zadného zvárania by sa mali upraviť parametre zvárania a prevádzkové metódy, aby sa zabezpečila kvalita zvárania. Pri zváraní niektorých materiálov, ako sú hrubé plechy alebo vysoko uhlíková oceľ, môže byť potrebný predhrev, aby sa zabránilo praskaniu. Zároveň by sa mala kontrolovať teplota medzivrstvy, aby sa predišlo príliš vysokej alebo príliš nízkej teplote. Počas procesu zvárania by sa mala troska a rozstrek na povrchu zvaru včas odstrániť, aby sa zabezpečila kvalita vzhľadu zvaru a hladký priebeh následného zvárania.
Čas uverejnenia: 2. septembra 2024
