MIG drôty hrajú dôležitú úlohu v modernom zváraní. Aby sme dosiahli kvalitné výsledky zvárania, musíme vedieť, ako správne vybrať a použiť MIG drôty.

Ako si vybrať MIG drôt?

V prvom rade musíme vychádzať zo základného materiálu, rôzne druhy základného materiálu určujú smer výberu drôtu. Bežné základné materiály sú uhlíková oceľ, nehrdzavejúca oceľ, hliníková zliatina atď. Pre uhlíkovú oceľ, výberzvárací drôtby mala byť založená na úrovni jej sily. Uhlíková oceľ s nízkou pevnosťou si môže vybrať bežný zvárací drôt z uhlíkovej ocele, zatiaľ čo uhlíková oceľ s vysokou pevnosťou vyžaduje drôt s vyššou pevnosťou, aby sa zabezpečil výkon po zváraní. Existuje mnoho druhov nehrdzavejúcej ocele, vrátane austenitickej nehrdzavejúcej ocele, feritickej nehrdzavejúcej ocele, martenzitickej nehrdzavejúcej ocele atď. Každá trieda nehrdzavejúcej ocele má svoje vlastné jedinečné chemické zloženie a výkonnostné charakteristiky, takže si musíte vybrať drôt z nehrdzavejúcej ocele, aby sa zhodoval, aby sa zabezpečilo, že odolnosť proti korózii a mechanické vlastnosti zvaru budú v súlade s materským materiálom.

Samozrejmosťou sú požiadavky na zvárací výkon u nás v rámci úvahy, požiadavky na pevnosť zvaru sú jedným z dôležitých základov pre výber drôtu. Ak zvar musí vydržať vysoké zaťaženie, potom by sa mal zvoliť drôt s vyššou pevnosťou. To zaisťuje, že sa zvarový spoj počas používania nezlomí. Pre zváranie s požiadavkami na odolnosť proti korózii, ako sú obrobky používané v drsnom prostredí, ako je chemický priemysel a more, je potrebné zvoliť zváracie drôty so zodpovedajúcou odolnosťou proti korózii. Ak zváraný obrobok potrebuje mať dobrú húževnatosť alebo výkon pri nízkych teplotách, musíte tiež starostlivo vybrať vhodný drôt, ktorý spĺňa tieto špeciálne požiadavky.

Po druhé, musíme určiť priemer drôtu. Voľba priemeru drôtu a zváracieho prúdu, polohy zvárania a hrúbky základného materiálu spolu úzko súvisia. Všeobecne povedané, väčší zvárací prúd a hrubší základný materiál vyžaduje použitie hrubšieho drôtu. Je to preto, že hrubšie drôty znesú vyššie prúdy a tiež poskytnú viac prídavného kovu na zabezpečenie pevnosti zvaru. V porovnaní so zváraním tenkých plechov sa zvyčajne vyberajú drôty s menším priemerom, aby sa minimalizoval vstup zváracieho tepla a zabránilo sa prepáleniu a deformácii. Pri rôznych pozíciách zvárania je potrebné zvoliť aj vhodný priemer zváracieho drôtu. Napríklad v polohe zvárania smerom nahor by sa mal kvôli obtiažnosti prevádzky, aby sa uľahčila prevádzka a zabezpečila kvalita zvárania, zvoliť tenší drôt.

Okrem toho musíme pri výbere drôtu skombinovať parametre zváracieho procesu, dôležitý vplyv na výber drôtu majú aj rôzne parametre zváracieho procesu MIG, ako zvárací prúd, napätie, rýchlosť zvárania atď. By mal byť založený na skutočných parametrov zváracieho procesu vybrať drôt možno prispôsobiť týmto parametrom. V prípade vysokoprúdového a vysokorýchlostného zvárania je dôležité zabezpečiť, aby sa drôt mohol rovnomerne roztaviť a vytvoriť vysokokvalitný zvar v procese vysokorýchlostného zvárania. Je potrebné zvoliť zvárací drôt s dobrými depozičnými vlastnosťami a stabilitou.

Zároveň musíme zvážiť aj stabilitu dodávky drôtu a popredajný servis. Vyberte si značku drôtu s dobrou povesťou a spoľahlivými zásobovacími kanálmi, aby ste zaistili, že v procese zvárania nebude chýbať drôt. TANKII Alloy má široký sortiment zváracích drôtov so stabilnou kvalitou, ak ich potrebujete, kontaktujte nás.