Pri modernom zváraní hrajú MIG drôty dôležitú úlohu. Aby sme dosiahli vysoko kvalitné výsledky zvárania, musíme vedieť, ako správne vybrať a používať vodiče MIG.

Ako zvoliť drôt MIG?

Po prvé, musíme byť založené na základnom materiáli, rôzne typy základného materiálu určujú smer výberu drôtu. Bežné základné materiály sú uhlíková oceľ, z nehrdzavejúcej ocele, hliníková zliatina atď. Pre uhlíkovú oceľ, výber zzváracia vodaby malo byť založené na úrovni svojej sily. Uhlíková oceľ s nízkou pevnosťou si môže zvoliť obyčajný zvárací drôt z uhlíkovej ocele, zatiaľ čo uhlíková oceľ s vysokou pevnosťou vyžaduje drôt s vyššou pevnosťou na zabezpečenie výkonu po zváraní. Existuje veľa druhov nehrdzavejúcej ocele, vrátane austenitickej nehrdzavejúcej ocele, feritickej nehrdzavejúcej ocele, martenzitickej nehrdzavejúcej ocele atď. Každá známka z nehrdzavejúcej ocele má svoje vlastné jedinečné chemické zloženie a výkonnostné vlastnosti, takže si musíte zvoliť drôt z nehrdzavejúcej ocele, aby sa zabezpečilo, že odpor korózie a mechanické vlastnosti zvaru sú v súlade s rodičovským materiálom.

Požiadavky na zváranie výkonnosti s nami v rozsahu zváženia sú samozrejme požiadavky na pevnosť zvaru jedným z dôležitých základov pre výber drôtu. Ak zvar musí vydržať vysoké zaťaženie, mal by sa zvoliť drôt s vyššou pevnosťou. To zaisťuje, že zváraný kĺb sa počas používania nezlomí. Na zváranie s požiadavkami na odolnosť proti korózii, ako sú obrobky používané v drsnom prostredí, ako je chemický priemysel a more, je potrebné vybrať zváracie vodiče so zodpovedajúcim odporom korózie. Ak zváraný obrobok musí mať dobrú húževnatosť alebo nízkoteplotný výkon, musíte si tiež starostlivo vybrať príslušný drôt, aby sa splnili tieto špeciálne požiadavky.

Po druhé, musíme určiť priemer drôtu. Výber priemeru drôtu a zváracieho prúdu, polohy zvárania a hrúbky základného materiálu úzko súvisí. Všeobecne povedané, väčší zvárací prúd a hrubší základný materiál vyžadujú použitie hrubšieho drôtu. Dôvodom je, že hrubšie vodiče vydržia vyššie prúdy a tiež poskytujú viac kovu plniva, aby sa zabezpečila pevnosť zvaru. V porovnaní s zváraním tenkých dosiek sa zvyčajne vyberú drôty s menším priemerom, aby sa minimalizoval vstup zvárania a zabránil spaľovaniu a skresleniu. V rôznych pozíciách zvárania je tiež potrebné zvoliť vhodný priemer zváracieho drôtu. Napríklad v polohe zvárania smerom nahor, kvôli obtiažnosti prevádzky, s cieľom uľahčiť operáciu a zabezpečenie kvality zvárania, mali by sa zvoliť tenší drôt.

Okrem toho musíme kombinovať parametre procesu zvárania pri výbere drôtu, rôzne parametre zvárania MIG, ako je zvárací prúd, napätie, rýchlosť zvárania atď., Má tiež dôležitý vplyv na výber drôtu. Mali by byť založené na skutočných parametroch procesu zvárania na výber drôtu, ktoré sa môžu prispôsobiť týmto parametrom. V prípade zvárania s vysokým prúdom a vysokorýchlostným zváraním je dôležité zabezpečiť, aby sa drôt mohol rovnomerne rozpustiť a tvoriť vysoko kvalitný zvar v procese vysokorýchlostného zvárania. Je potrebné vybrať zváraciu vodič s dobrými depozičnými vlastnosťami a stabilitou.

Zároveň musíme tiež zvážiť stabilitu dodávok drôtu a popredajných služieb. Vyberte si značku drôtu s dobrou povesťou a spoľahlivými dodávateľskými kanálmi, aby ste sa uistili, že v procese zvárania nebude mať žiadny nedostatok drôtu. Zliatina Tandii má širokú škálu zváracích drôtov so stabilnou kvalitou, ak ich potrebujete, kontaktujte nás.