Výroba a továreň na plochý drôt z presnej rozpínacej zliatiny Invar 36 z Číny Uns K93600

Uns K93600 Invar 36 Ribbon Presná rozpínacia zliatina Plochý drôt Obrázok

Uns K93600 Invar 36 páska presná rozpínacia zliatina plochý drôt

Stručný popis:

Aplikácia:Letectvo, elektronika, priemysel, medicína, chemický priemysel

Štandard:JIS, GB, DIN, BS, ASTM, AISI

Čistota:36 % Ni

Zliatina:Zliatina

Typ:FeNi pás

Prášok:Nie prášok

Číslo modelu:FeNi36

Povrch:Hladký a jasný

OEM:Áno

Prepravný balík:Drevené puzdro

Pôvod:Čína

Materiál:Zliatina Fe-Ni

Stav:Mäkký

Použitie:Tesniaci materiál

Ochranná známka:TANKII

Špecifikácia:0,1 – 8 mm

Kód HS:7505120000

Pošlite nám e-mail

Detaily produktu

Často kladené otázky

Značky produktov

Uns K93600 Invar36 plochých drôtov z presného rozpínania zliatiny s páskou

(Bežný názov: Invar, FeNi36, štandardný invar, Vacodil36)

4J36 (Invar), tiež všeobecne známa ako FeNi36 (v USA 64FeNi), je zliatina niklu a železa, ktorá sa vyznačuje jedinečne nízkym koeficientom tepelnej rozťažnosti (CTE alebo α).

4J36 (Invar) sa používa tam, kde je vyžadovaná vysoká rozmerová stabilita, napríklad pri presných prístrojoch, hodinách, seizmických meračoch tečenia, rámoch tieňových masiek pre televízne vysielače, ventiloch v motoroch a antimagnetických hodinkách. V geodézii, keď sa má vykonať výšková nivelácia prvého rádu (vysoko presná), používa sa nivelačná lať (nivelačná tyč) vyrobená z Invaru namiesto dreva, sklolaminátu alebo iných kovov. V niektorých piestoch sa používali invarové vzpery na obmedzenie ich tepelnej rozťažnosti vo vnútri valcov.

4J36 používa autogenné zváranie, elektrické oblúkové zváranie, zváranie elektrickým oblúkom a iné metódy zvárania. Keďže koeficient rozťažnosti a chemické zloženie zliatiny súvisia, je potrebné sa vyhnúť, pretože zváranie spôsobuje zmenu v zložení zliatiny. Je výhodné použiť prídavné kovy na zváranie argónovým oblúkom, ktoré obsahujú 0,5 % až 1,5 % titánu, aby sa znížila pórovitosť a praskanie zvaru.

Normálne zloženie %

Ni	35~37,0	Fe	Bal.	Co	-	Si	≤0,3
Mo	-	Cu	-	Cr	-	Mn	0,2~0,6
C	≤0,05	P	≤0,02	S	≤0,02

Koeficient rozťažnosti

θ/°C	α1/10-6ºC-1	θ/°C	α1/10-6ºC-1
20~-60	1,8	20~250	3.6
20~-40	1,8	20~300	5.2
20~-20	1,6	20~350	6,5
20~-0	1,6	20~400	7,8
20~50	1.1	20~450	8,9
20~100	1,4	20~500	9,7
20~150	1,9	20~550	10.4
20~200	2,5	20~600	11,0

Typické fyzikálne vlastnosti

Hustota (g/cm3)	8.1
Elektrický odpor pri 20 °C (OM mm2/m)	0,78
Teplotný faktor odporu (20ºC~200ºC)X10-6/ºC	3,7~3,9
Tepelná vodivosť, λ/ W/(m*ºC)	11
Curieov bod Tc/ °C	230
Modul pružnosti, E/ GPa	144

Proces tepelného spracovania
Žíhanie na zmiernenie stresu	Zahrejte na 530 ~ 550 °C a podržte 1 ~ 2 hodiny. Ochlaďte
žíhanie	Aby sa eliminovalo kalenie, ktoré sa môže objaviť pri valcovaní za studena, ťahanie za studena je potrebné vykonať žíhanie, ktoré sa musí zahriať na 830 ~ 880 °C vo vákuu a vydržať 30 minút.
Proces stabilizácie	V ochrannom médiu a zahriatí na 830 ºC, ponechať 20 minút ~ 1 hodinu, ochladiť Kvôli namáhaniu spôsobenému kalením, zahriatiu na 315 °C, vydržať 1 až 4 hodiny.
Prevencia	Nedá sa vytvrdiť tepelným spracovaním Povrchová úprava môže byť pieskovanie, leštenie alebo morenie. Zliatinu je možné moriť 25% roztokom kyseliny chlorovodíkovej pri teplote 70 °C na vyčistenie oxidovaného povrchu